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玻璃在汽车，消费电子、光伏能源等，小到几微米的小型光学过滤器，都有广泛使用。玻璃具有透明，强度高等特性，在实际使用中不可避免需要进行切割。
而玻璃有个极其显著的特点，就是硬脆性，给加工带来了很大的难度，传统的切割手段容易对玻璃造成一定程度的损伤，如；裂纹，边缘碎屑，这些问题不可避免。
随着激光技术的发展，玻璃切割中也出现了激光的身影，高峰值功率和高能量密度的激光可以瞬间汽化玻璃，按照实际需求切割，就能切割出满足需求的形状，激光切割的速度快，精度高，切口没有毛刺而且不受形状的限制，激光属于非接触式的加工，切割不易发生崩边，裂纹等问题切割后不需要冲洗，打磨，抛光等二次制造成本等优点，降低成本的同时也大大提高了良品率和加工效率。
如今，玻璃材料凭借造型多变、抗冲击性好、成本可控等诸多优点广泛用于平板显示制造（FPD）以及汽车和建筑领域的传统窗口应用中。尽管玻璃材料有着诸多优点，但其易碎的特点为加工过程带来不少难题，如容易出现裂纹、边缘毛糙等。在这些行业中，切割玻璃的需求越来越大，同时要求切割过程具有更高的精度、更高的速度、更大的灵活性（如切割曲线和图案）。如何解决玻璃材料的加工难题、提升产品良率，成为业内共同的目标。性
传统的玻璃切割工艺包括刀轮切割和CNC研磨切割。刀轮切割的玻璃良率较低，材料利用率较低，在进行异型切割时速度及精度会大幅下降，有些异型全面屏因转角太小，根本无法用刀轮切割。CNC较刀轮的精度高，缺点是速度慢。
这些机械切割方法会沿着切割边缘产生微裂纹和碎屑，也会产生崩边。此外，机械切割方法还会在切割边缘产生残余应力，从而降低玻璃基板的机械强度（抗断裂性）。同时，机械切割方法可能还需要各种后处理步骤（如研磨、抛光）来缓解上述问题，这必然会增加额外的生产时间和成本。
由于很少需要（或不需要）后续清洁或打磨阶段的工作，因此激光切割还可以减少工艺环节的数量。虽然激光切割工作台的资本成本比机械系统高，但由于不需要额外配备打磨机，所以激光切割的总投资要比机械加工系统低。由于对后处理工作和清洁工作的需求下降，因此激光切割法比机械法更环保，耗用的水资源也更少（或完全不需要耗用水资源）。
随着激光技术的发展，玻璃切割中也出现了激光的身影。激光玻璃切割解决了上述诸多问题。首先，激光切割是一种非接触切割过程，这完全消除了微裂纹和剥落碎屑的问题。此外，激光切割基本上不会在玻璃中产生残余应力，从而实现了更高的边缘强度。
玻璃激光切割是一项易于控制的非接触式的少污染技术，为客户带来极大便利；同时在高速切割下能保证边缘整齐、垂直性佳和内损伤低的优势，正成为玻璃切割行业的新型解决方案。尤其是高精度切割，皮秒级超快激光器因极窄的脉宽而展现出极大的优势，利用低热能扩散的特点，在热传导到周边材料前完成材料打断，在脆性材料切割中表现出良好的效果。
众所周知，超快激光器是指输出激光的脉冲宽度在皮秒（10-12 s）级别、或小于皮秒级别的脉冲激光器，具备极高的峰值功率。
对玻璃等透明材料而言，当超高峰值功率的激光被聚焦在透明材料内部时，材料内部由光传播造成的非线性极化改变了光的传播特性，使光束出现自聚焦现象（波前聚焦）。由于超快激光的峰值功率极高，使脉冲在玻璃内不断重复聚焦，在不发散的状态下一路向下传输到材料内部，直至激光的能量不足以继续支持发生自聚焦现象[1]。至此，激光传输过的地方留下了如同丝线般的轨迹（直径只有数个微米），将这些丝线连起来，对其施加应力，玻璃便会自行沿着丝线裂开。
这是玻璃被激光改性过的结果，改性后的玻璃与原本的性质不同。而这样的加工方式也确保了加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”。
