什么是激光管材切管机
激光管材切管机主要是用来切割各种金属空心圆管材料，比如不锈钢管、碳钢管、镀锌管等工业、民用金属管材。这种管材一般应用于建筑建材、工业管道、办公家具、体育健身器材等等比较多。这种激光切割机采用光纤激光器，是中小型企业的首选加工机械。
激光管材切管机的原理
激光切管机是一种高效的金属管件切割机床，主要原理是利用激光照射在管件、型材上进行各种图形切割，是一种不接触工件表面的加工方式，激光管材切管机是集数控技术、激光切割、精密机械于一体的高新技术产品。具有专业、高速、高精度、高效率、高性价比等特点，是非接触金属管材加工行业的首选设备。
激光管材切管机对管材的材质、外形、尺寸、加工环境等要求的自由度很大，兼容性强，激光管材切管机甚至可以切割工字钢、角钢等对称性较强的金属材料切割，它的空间控制性(射束的方向变化、旋转、扫描等)和时间控制性(开、关、脉冲间隔)优异，容易控制，又因为激光切割的精密性高、毛刺少，大大减少了后续处理所消耗的时间。当改变管材的直径或者形状时，只需要修改程序就行，因此对管材切割软件进行开发就极具研究价值。激光切割系统和计算机数控技术相结合，可以构成高效的自动化设备，为优质、高效、低成本的加工工艺。
激光管材切管机怎么使用
首先，聚焦之后的激光光束，必须保证与管材切割自动生产线上的被切割管材同步运行;其次，要求聚焦之后的激光焦点相对于被切割管材能旋转一周，且激光光束轴始终与管材的轴线垂直相交，在切断过程中，管材切割生产线的激光光束跟随被切割管材一起运动。这些同步运动必须通过专门的控制系统进行控制，所以对管材激光切割自动生产线的研究也有着很重要的意义。
由于激光管材切管机采用非接触式的加工方式，在整个加工过程中，不会对管材的管壁有任何的压力作用，所以不会造成管材外表面的变形或者塌陷。
激光管材切管机的优势
相比于火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备，激光切割金属板材的精度要高得多，同时，就上面所说，不同材料在加工过程中可能会发生微小的伸缩变形，激光管材切管机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺所达不到的。激光管材切管机可对圆形管,方管,矩形管,异型管等多种型材进行高速高质切割.加工速度快,精度高!
如何提高激光切管机的效率
不锈钢管应用越来越广泛，激光切割机被广大不锈钢制品企业所应用，尤其是近年来随着自动化技术的发展，自动上下料的激光切割机也随之面世，激光切管机是一种先进的不锈钢管加工设备，但是使用的时候不注意还是会造成切管质量差，材料浪费等问题，这样无形之间造成了企业的制造成本的增加，那么如何提高激光切管机的效率？
激光切管加工技术是一项生产效率高、生产力能力强的技术，同时只要在最后一分钟还可以对设计方案进行修改，而不会影响整个制品生产过程;更大的好处就是终端用户可以控制短版或中版生产，而不用制造大量的模板，这样可以更快地根据客户需求作出反应，因此这不需要制作铸模。而从灵活性角度来讲，激光切管加工技术可以加工出任何已经编制好加工程序的形状;而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形状可以快速地改变，不需要任何工具的帮助，为加工有竞争力的个性化包装或商标提供了可能。精确性也是数字系统的优势之一。用激光进行加工可以补偿印刷和印后加工过程中存在的不准确，如材料可能会发生伸缩变形，激光可以根据这些变形进行调整，而传统的模板制作就不能了。激光切管制品加工是一项非常精确的高水平技术，当然前期也需要一定的成本投入，以下将围绕激光切管的相关问题并提供有针对性的解决方案。
通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成切割程序，然后进行大长度不锈钢管材全行程自动激光切割下料。专业管材套料技术数控激光管切由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。专业的管材套料软件是实现数控管切机大批量、高效率、高质量切割生产的基础和前提条件。
目前在激光切管过程中存在的质量问题如：零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。数控切管技术就是指数控系统的切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的切管经验，使切管操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量、高效率的数控切割。数控激光切管技术是管材大批量、高效率、高质量的切割生产方式，数控切管的核心是数控切管系统。
管材切割工艺由于管材切割(特别是对于小管径的方管材)时，溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：
1、加大氧气压力的方法;
2、通过软件提高尖角合成速度。
3、激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变)，使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
针对上述提出的解决方案，有针对性的解决，势必提高激光切管加工设备的使用效率，从而改善切管效率低，切管质量差，造成管材的严重浪费的问题，提高企业生产加工制品效率，为企业创造更好的利润。
