激光加工的效率高，焊接区域影响小，没有污染，因而在电子工业中很受欢迎。电子行业的加工比较严格，需要精确，而激光焊接机的加工技术就是属于非接触的加工方式，不用产生机械的挤压而变形，这很对电子行业的加工要求胃口。
如在集成电路生产过程中采用的激光划片技术，可以达到提高硅片利用率高、成品率高和切割质量好的目的，还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。又如在对指定电阻进行自动粳米微调中采用的激光微调技术，精度高、加工时对邻近的元件热影响极小、不产生污染、又易于用计算机控制，可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的，同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的定位精度，使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面提高了产量和电路功能。又如激光打标技术也已大量用在给电子元器件、集成电路打商标型号、给印刷电路板打编号等。而激光电镀作为新兴的高能束流电镀技术，对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义。目前，虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中，但其技术已在使用。
激光焊接技术越来越成为当今最具有吸引力的技术。
1、激光的在当今市场中快速成长流行，极大的提高了汽车生产企业对市场的应用能力和产品的竞争能力。
2、技术在眼镜的行业中也得到了广泛应用，可在复杂形状的零件，微小零件进行加工。
3、一些轻工业也得到了很好的应用，如CO2激光打标机，能够很精准，快速，有效的应用于各种广告标牌，模型、食品包装等行业。
4、 所以激光焊接技术的发展，是对整个行业的工作效率与质量有了显著的提升，也提升了电子工业市场的产品的竞争能力。
激光焊接机的日常维护要怎么做
经常使用激光焊接机器的人应该都非常清楚，机器的原理都非常清楚，如果是刚接触的人就得去注意一些事项，在观察补偿变压器的时候，看调压器的温度上升是不是正常，有没有过热和线圈变色的现象出现，而且焊接机电源的检查也是必须的。有时我们会遇到激光的光纤会不稳定的情况，原因有很多种，也可能是电源不稳定造成的，所以我们要养成经常检查稳压器的习惯，避免出现故障，从而影响了工作的效率与质量。
除此之外，我们还需要每隔一两个月要去清除一次机器各个组件的污渍与灰尘，如输出镜的镜片是否干净，受污染的镜片在工作中很容易受到损坏。
设备操作人员可以经常用黑色像纸检查激光器输出光斑，一旦发现光斑不均匀或能量下降等现象，应及时对焊枪激光器的谐振腔进行调整，确保激光输出的光束质量，查看碳刷的接触是否正常，监视输出和输入电压正常情况，是否有过载现象出现。
检查链条传动系统工作是不是正常的，给链轮加油，调整链条的松紧程度，检查碳刷架是不是有倾斜、卡死现象，如出现应进行调整。
激光焊接机维护的主要内容包括检查冷却水的水质，清洗水箱及管道和检查保护电路动作是否正常等。
在使用频繁的情况下，每周必须检查一次水质情况，以随时保证冷却介质的质量。检查的方法是将万用表置于2MW电阻档，把两支表笔测量端的金属外露部分以1cm的间隔距离，平行地插入冷却水面，此时的电阻读数至少应大于250kW。若读数低于此数值，应立即更换冷却水。
