光纤激光切割机现已成为金属切割领域不可或缺的重要利器，已在飞速代替传统的金属加工方式。由于经济的快速发展，金属加工企业的订单量迅速增加，光纤激光设备的工作量与日俱增，为了确保订单交期的如期交付，提高激光切割效率非常重要。
那么，在实际的金属加工过程中，要怎样操作才能实现激光切割效率的大幅提高呢？下面我们来介绍几种激光切割设备使用过程中需要重点注意的几大功能。
1、自动调焦功能
激光设备在切割不同材料时，要求激光束的焦点聚焦在工件截面的不同位置。准确的调整光斑焦点位置是切割的关键步骤。自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，安装一变曲率反射镜，通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置，实现自动调焦。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式，自动调焦功能可以节省大量时间，实现激光切割效率的提高。
2、蛙跳功能
蛙跳是如今激光切割机的空程方式，这一技术动作是激光切割机发展历史中的一项极具代表性的技术突破，该项功能现在已经成为高品质激光切割机的标配。这一功能大幅减少了设备上升、下降的时间，激光切割头可以快速移动，激光切割效率必然更高。
3、自动寻边功能
自动寻边功能对于提高激光切割效率也非常重要，它能够感知待加工板料的倾斜角度和原点，进而自动完成调整切割加工程序，找到最佳的定位角度和位置，从而实现快速精准切割，避免材料浪费。借助激光切割机的自动寻边功能，可以大幅度减少以往的重复调整工件时间，毕竟在切割工作台上反复移动重达数百公斤的工件并非易事，从而大大提升了整个激光切割生产的效率。
加工坡口一次成形，高功率坡口切割头搭载专用坡口三维五轴切割系统，突破常规0°直口断面，实现平面最大45°坡口切割，V型、X型、Y型等不同类型坡口一次成型，攻克焊接难关，减少工序，加工幅面随心定制，大大提升钣金加工效率。
采用板管拼焊床身，航空铝挤压横梁，配备了进口高效传动系统，高精度双驱动齿条齿轮和直线导轨，采用CYPCUT控制系统，组装成为精密的光纤激光切割机。
高功率坡口切割头搭载专用坡口三维五轴切割系统，突破常规0°直口断面，实现平面最大45°坡口切割，减少工序，大大提升钣金加工效率。
航空铝一体化横梁有效提升激光切割机的使用年限和精准度，降低时间成本，减少时间损耗。而且使用同样的年限之后，铝横梁能够最大程度的保证切割精度，同时可以最大程度的缓解激光头高速运动过程中带来的动能。
