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随着激光技术的迅速发展和激光发生器成本的降低，激光焊接的运用已经越来越普及。从原先只有汽车整车厂关键岗位 运用激光焊接技术演变到现在许多汽车零部件厂都在广泛应 用。汽车座椅，作为汽车零部件中重要的一部分组件，其制造 水平也随着汽车行业制造工艺水平的不断提高而提高。汽车座椅骨架的焊接工艺已经不再满足于传统的点焊、弧焊，激光焊接的引进使汽车座椅骨架的焊接质量及生产能力有了极大的提高。
目前汽车座椅骨架上所用的激光焊接形式分成两种：一种是替代传统的电阻点焊工艺的激光搭接焊，另一种就是替代传统弧焊工艺的激光角接焊。
目前而言，汽车座椅激光焊接所选用的骨架焊接方式主要分为两种，即激光搭接焊和激光角接焊，分别作为传统电阻点焊和传统弧焊的替代。
其中，汽车座椅激光焊接的搭接焊工艺原理是通过小孔效应使得两层叠加的金属板材表面熔化，进而实现逐渐往下层熔化，与此同时发生的还有激光光束与金属工件的相对运动，最终完成熔融物凝固后形成激光焊缝。而激光角接焊的原理是将两个需要焊接的工件按直角摆放，激光束以一定的入射角射入直角连接处，再通过小孔效应原理实现两个工件的金属材质熔化和凝固，进而形成激光焊接的完成。这两种汽车座椅激光焊接工艺都是通过激光光束作用，使得工件表面进行熔化、汽化，过程中所产生的蒸汽反冲压力将熔化材料激出，促使激光作用出的熔融物下陷形成熔池，激光光束使得金属工件进一步熔化和汽化，整个过程中高压蒸汽不断从坑底产生并不断喷出，不断重复的过程中使得小孔逐渐加深，而激光光束也随之一步步深入。
汽车座椅激光焊接作为一种新型的无接触式焊接方式，焊接更加快速高效，非常适用于汽车制造行业的精密焊接加工。
汽车座椅激光焊接机型推荐
技术优势：
采用原装进口工业机器人，定位精度高，加工范围大，六轴联动，实现三维件的焊接；
通过手持终端对机器人手臂进行操控，整机结构紧凑，即使在条件苛刻、限制颇多的场所，仍能实现高效操作；
可设计多工位协同工作，轮流上下料，提高生产效率；
配置非接触式焊缝跟踪系统，实时检测和纠正焊缝的偏差，保证获得合格焊缝；
高柔性焊接系统，可实现自动化控制和远距离焊接；
核心部件基本免维护，使用成本低；
机器人激光焊接对焊接材料、焊接件尺寸和形状适应性好；
根据客户工况，设计合理的安全防护装置，有效防止焊接过程中激光辐射对人员的伤害。
机器人激光焊接机应用行业
使用材质：不锈钢、碳钢、镀锌板、铝合金、铜等
适用行业：广泛应用于汽车配件、不锈钢厨具、钣金加工、电子机箱、门窗护栏、钢结构行业、畜牧行业、家具行业、五金行业等新能源众多行业。
