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激光切管机是一种利用激光技术在管件和型材上切割各种图形的专用机床。是集数控技术、激光切割、精密机械于一体的高科技产品。具有专业、高速、高精度、高效率、高性价比的特点，是非接触金属管材加工行业的首选。
激光切割对管材的材料、形状、尺寸、加工环境等要求有很大的自由度，其空间可控性（光束方向变化、旋转、扫描等）和时间可控性（开、关、脉冲间隔等） ) 优秀，易于控制，并且由于激光切割精度高，毛刺少，大大减少了后续加工所消耗的时间。当改变管子的直径或形状时，只需要修改程序，因此管子切割软件的开发具有很大的研究价值。激光切割系统与计算机数控技术相结合，可构成高效的自动化设备，为优质、高效、低成本的加工开辟一条新途径。
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那么如何使用管材激光切割机进行激光切割呢？
首先，在自动切管生产线上，聚焦的激光束必须与被切管子同步运行；其次，要求聚焦激光的焦点可以相对于待切割的管子旋转一圈，并且激光束的轴线始终与管子的轴线垂直相交，在切割过程中，激光束切管生产线随切管移动。这些同步运动必须由专门的控制系统控制，因此管材激光切割自动化生产线的研究也具有重要意义。
由于管材激光切割机采用非接触式加工方式，在整个加工过程中，管材管壁不会受到压力，管材外表面不会变形或塌陷。
与火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备相比，激光切割金属板材的精度要高得多。同时，如上所述，不同的材料在加工过程中可能会发生轻微的膨胀和变形。切割机可以根据这些变形进行灵活调整，这也是很多传统工艺无法企及的。
现在很多行业都需要加工金属管材，尤其是运动器材和门窗装饰行业。不锈钢管的切割方法有很多种，最常见的有：磨床切割、圆锯机切割、自动机切割、激光切割机等。那么，金属钢管切割哪种方法最好呢？
1、对切口要求不高、经济实惠的不锈钢管材，一般用普通磨床切割。这种方法的缺点是切削毛刺大。
2、圆锯机切割无毛刺，但与自动切割机相比，需要大量的人工成本，因此价格相对较高，适合切割一些长度较长的不锈钢管。
3、自动切割机切割效果与激光切割机相媲美，成本相对划算。基本不需要人力，但是尺寸的机器传输太长，机器传输延迟时间，适合切割短的尺寸。
4、如果没有毛刺，最好的方法是使用管材激光切割机，但是激光切割机的成本比其他方法要高，很多小批量生产的用户不能接受。
对于大型生产企业来说，激光切管机性价比很高。下面重点介绍激光切管机的优点。
激光切割技术是一种生产效率高、生产力强的技术。管材激光切割机具有四大优势。
1.切割精度高，尺寸精度高，切口平整干净，无毛刺，材料损耗极小；
2、激光切割的热影响区小，几乎没有热变形，没有氧化，可以生产出高质量、更一致的零件，特别有利于后续的自动焊接；
3、切割效率高，可实现大批量生产。激光切割的所有操作可以统一到一个单元中作为一个连续的操作过程，大大减少了物流时间。标准管长为6米，传统加工方式需要非常重的夹持，而激光加工可以轻松完成数米长管道的夹持定位，使批量加工成为可能。
4、激光切割机采用数字系统控制，这也是激光切割机切割管材的优势之一。首先，为了保证精度和灵活性，激光管材切割技术可以加工任何已经编程好的形状，并且可以在任何方向进行切割。无需借助任何工具即可快速更改模板的形状。只要能在最后一刻修改设计方案，就不会影响整个产品生产过程；更大的优势是终端用户可以在不制造大量模板的情况下控制短版或中版的生产，可以更快地响应客户需求，提供个性化定制的可能。
可见，用激光切割管材可以替代机械钻孔、铣削、锯切、冲孔或清理毛刺等需要不同设备和硬工具的加工工艺，实现复杂管材结构的落料切割、倒角和切割。槽或孔、缺口及其他可能加工的尺寸和形状特征等。切割人才和激光切管技术发展迅速。
先进的气控系统设计，配套进口气动元件，客户可根据需要自由选择三种切割辅助气体，保证切割质量，有效降低使用成本。
因此，不能说具体的切割方法哪种是绝对最好的。应根据不锈钢管的外径、厚度、切割长度和数量、切割效果等综合要求来选择。
