光纤激光切割机精度高，适用于精密配件的切割和各种工艺文字、图片等的精细切割，切割速度快，是线切割的100倍以上。热影响面积小，性能稳定，保证连续生产，不易变形，切缝平整美观，无需后续处理。与数控冲床相比，光纤激光切割机可以完成各种复杂结构的加工。只要能在电脑上画出任何图像，机器就可以完成处理。无需开模，在电脑上画图，产品立马就出来了，即快速开发新产品，节省成本。
另外，光纤激光切割机切割出来的表面非常光滑，这是数控冲床难以做到的。激光切割机广泛应用于广告标牌制作、钣金结构、高低压电器柜制造、纺织机械配件、厨具、汽车、机械、电梯、电器配件、弹簧片、地铁配件等行业。光纤激光切割机价格比普通激光切割机稍贵，但总体来说性价比高、性能好、实用性强。
激光切割加工钣金件时，会产生大量热量，热量不能及时扩散，导致烧边。光纤激光切割机加工小孔时，可以对孔的外部进行冷却，但孔内的小孔部分热量扩散空间小，热量过于集中，造成过烧、夹渣、很快。另外，在厚板的切割中，材料表面的熔融金属和穿孔过程中产生的热量的积累会导致辅助气流紊乱，热量输入过多，从而导致过烧。并导致烧边。
1、碳钢加工过烧的解决办法：
在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何防止氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，然后切换辅助空气或氮气进行切割的方法。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，降低热输出。
2、光纤激光切割机加工铝合金、不锈钢的解决方案：
在这类材料的加工中，使用的辅助气体是氮气，切割时不会出现烧边现象。但由于小孔内物料温度较高，内部挂渣现象也比较频繁。解决方法：增加辅助气体的压力并将条件设置为高峰值输出、低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
光纤激光切割机性能特点
(1)激光切割速度快，变形小，精度高。
(2) 优质齿轮齿条传动系统，保证传动精度，日本伺服电机，扭矩大，响应快。
(3)合理的结构设计、5轴加工中心加工、严格的检测手段，保证了机床的高精度和性能稳定。
(4) CNC数控系统采用优化算法和光机一体化设计，从根本上保证了切削性能。
(5) 软件功能强大，操作简单，自动编程。支持DXF、PLT等图形格式，兼容性强。
可对金属板进行非接触切割，特别适用于不锈钢、铁板、金刚石锯片等材料，对各种高硬脆合金具有优良的加工效果。激光切割技术可以部分替代钣金行业的冲压和线切割。主要用于碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、酸洗板、镀锌板、铜等金属材料的快速切割。
