作为新兴的绿色“黑科技”，激光清洗一直是工业制造领域的研究热点之一。随着新能源产业的蓬勃发展，对锂电池的需求急剧增加，对锂电池制造中的清洗工艺提出了新的任务和挑战。近两年，在头部激光企业的大力推动下，激光清洗已成熟应用于新能源电池的制造工艺，并已从产业替代走向主导阶段。
作为高能激光科技企业，佳梆激光始终以市场为导向，以客户需求为中心。在专注智能激光清洗技术创新突破的同时，一直在深度拓展其在工业领域的应用。其中，在锂电池制造过程中，佳梆激光智能清洗技术还提供了“新思路”，如极片清洗、新能源电池外壳清洗等。
电杆清洗
在锂离子电池制造过程中，极耳焊接前，需要将极耳焊接区域的涂层清理干净，以保证电池内部集流体的稳定性。去除涂层的方法主要有机械刮擦、化学清洗和激光清洗。其中，机械刮擦和化学清洗均存在定期停机更换耗材、极片易损坏、难以保证涂层清除干净等弱点。
区别于传统清洗方式，佳梆激光推出的智能激光清洗技术及设备具有绿色环保、洁净度高、无耗材、成本低等优势。箔片性能保证电池内部的稳定性。
新能源电池外壳清洗
电池外壳的清洁度是决定动力电池高能量密度、使用寿命和安全性能的因素之一。但新能源动力电池壳在加工时会使用高粘度拉丝油保护工件表面不受损伤，但高粘度拉丝油会对电池壳表面造成严重的油污，以及高温处理引起的积碳和烧结。工件表面的清洁极其困难。
作为一种新型的绿色清洗技术，激光清洗不同于化学清洗和干冰清洗。该清洗方式更环保，洁净度高。能有效去除工件表面的积碳、油渍、金属细屑等污渍。清洗后表面无划痕和毛刺，提高了动力电池的安全性能和使用寿命。
随着“碳达峰、碳中和”等概念的引入，新能源汽车不仅是一种新的交通理念，更是实现“绿水青山”的重要途径。未来，新能源汽车也将拥有巨大的市场潜力有待挖掘。锂电池作为新能源汽车加速发展的关键核心，对其制造技术和设备将提出严格要求。作为先进的“光学”制造工具，激光技术在智能生产线中的比重将不断上升。
便携式激光清洗机产品特点
我们采用一体式高强度注塑拉杆箱，总重28kg，方便高铁携带或空运托运。 - 200W和300W风冷，大大减小了设备的体积和重量。大多数其他产品都接近一立方米左右，而我们的产品是这个大小的一半。其他水冷200瓦激光清洗设备重约170kg，而我们的风冷200瓦激光清洗机仅重100kg。
1、可脱机工作，上电即可清洗；
2.激光准直输出，输出光斑尺寸可定制（默认4mm光斑）；
3、激光清洗头极其轻便，仅重620g（不含铠装电缆），可长时间手动操作；
4. 专利红光辅助对焦技术，可根据不同场镜调整对焦位置；
5、无线控制，可实现远距离参数设置和光输出控制，随时更新参数；
6.便携式拉杆箱设计，整机重量28kg，可高铁或空运托运；
7、超一体化注塑底盘，缓冲设计，结构稳定，耐磨、防震、防摔；
