激光焊接是利用高能激光脉冲在小范围内对材料进行局部加热。激光辐射的能量通过热传导扩散到材料内部，使材料熔化形成特定的熔池。
是一种新型的焊接方法。激光焊接主要针对薄壁材料和精密零件的焊接。可实现点焊、对焊、叠焊、封焊等。体积小、变形小、焊接速度快、焊缝平整美观、焊后无需或简单处理、焊缝质量高、无气孔、精密控制，聚焦光斑小，定位精度高，易于自动化。
激光焊接机虽然优势很大，速度快，精度高，焊点小，但也有不能焊接的材料，比如塑料，大部分金属都可以焊接。
1.模具钢
激光焊接机可适用于S136、SKD-11、NAK80、8407、718、738、H13、P20、W302、2344等各类模具钢焊接，焊接效果好。
2.碳钢
碳钢采用激光焊接机焊接，效果好。焊接质量取决于杂质的含量。为获得良好的焊缝质量，含碳量在0.25%以上需要预热。不同碳含量的钢材相互焊接时，焊枪可稍微偏向低碳材料一侧，以保证接头质量。由于激光焊接机的加热速度和冷却速度非常快，在焊接碳钢时。焊接裂纹和缺口敏感性也随着碳含量的增加而增加。中高碳钢和普通合金钢都可以很好地进行激光焊接，但需要进行预热和焊后处理，以释放应力，避免产生裂纹。
3.合金钢
低合金高强度钢的激光焊接只要选择合适的焊接参数，即可获得与母材力学性能相当的接头。
4.不锈钢
一般来说，不锈钢焊接比常规焊接更容易获得高质量的接头。由于激光焊接的焊接速度快、热影响区小，减轻了不锈钢焊接时的过热现象和线膨胀系数大的不利影响，焊缝无气孔、夹杂物等缺陷。与碳钢相比，不锈钢由于其导热率低、能量吸收率高、熔化效率高，更容易获得深熔窄焊缝。用小功率激光焊接焊接薄板，可以获得外观良好、焊缝光滑美观的接头。
5、铜及铜合金
焊接铜及铜合金易出现不熔、不熔的问题，应选用能量集中、功率大的热源，并采取预热措施；当工件的厚度较薄或结构刚度较小，又没有防止变形的措施时，焊接后容易产生较大的变形，而当焊接接头受到较大刚度的约束时，很容易产生焊接应力；焊接铜及铜合金时，容易产生热裂纹；气孔是焊接铜和铜合金时的常见缺陷。
6、铝及铝合金
铝和铝合金是高反射材料。铝及其合金焊接时，氢在铝中的溶解度随着温度的升高而急剧增加。溶解的氢成为焊缝缺陷的来源，焊缝中存在许多气孔。 深熔焊时根部可能出现空洞，焊道形成不良。
