（数控）剪板机主要用于直线切割。虽然它可以切割长达4米的板材，但它只能用于只需要直线切割的钣金加工。一般用于只要求直线切割的行业，如板材压平后切割。
（数控/转塔）冲床在曲线加工上具有更大的灵活性。一台冲床可以有一组或多组方形、圆形或其他特殊要求的冲床，可以一次加工一些特定的钣金工件。最常见的是机箱和机柜行业。他们需要的加工工艺主要是直线、方孔、圆孔的切割，图案比较简单固定。优点是简单图形和薄板的处理速度快。缺点是冲厚钢板的能力有限。即使能冲，工件表面也会塌陷，会造成模具成本，模具开发周期长，成本高，灵活度不够高。
火焰切割作为原始的传统切割方法，投资少，过去对加工质量要求不高。当要求太高时，可以通过增加机加工工序来解决，市场量非常大。现在主要用于切割40mm以上的厚钢板。其缺点是切削时热变形过大，切口过宽，浪费材料，加工速度太慢，只适合粗加工。
高压水切割是利用掺有金刚砂的高速水射流切割钣金。对材料几乎没有限制，切割厚度几乎可以达到100mm以上。也适用于陶瓷、玻璃等，可切割。激光高反射材料可以用水刀切割铜、铝等，但激光切割的障碍更大。水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材也高。
等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区太大，但精度远大于火焰切割。速度也是一个数量级的飞跃，成为中版加工的主力军。国内顶级数控精细等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时，已达到每分钟2米以上的速度，切割端面光滑平整，可采用最佳坡度。控制在1.5度以内，缺点是切割薄钢板时热变形过大，坡度也大，精度高时无能为力，耗材比较贵。
激光加工具有以下特点：
1、激光功率密度高。材料吸收激光后，温度迅速升高并熔化或汽化。即使是高熔点、高硬度和脆性的材料也可以用激光加工；
2、激光头不与工件接触，不存在刀具磨损问题；
3、工件不受加工切屑力；
4、激光束的光斑直径可小至微米量级，作用时间可短至纳秒、皮秒。同时，大功率激光器的连续输出功率可以达到千瓦到十千瓦的量级，因此激光器不仅适用于精密微加工，也适用于大板的加工；
5、激光束易于控制，结合精密机械、精密测量技术和电子计算机，可实现加工自动化程度高，加工精度高。
激光切割是钣金加工的技术革命，是钣金加工的“加工中心”。激光切割灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切割力，加工过程中不变形；无刀具磨损，材料适应性好；无论是简单零件还是复杂零件，都可以单精度快速激光切割；其切口窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染；可实现自动切割、套料，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长。
