激光切割是公认的高效率、高质量、高精度的金属加工方法之一。影响激光切割的因素很多，喷嘴也是其中之一。切割各种材料时，选择合适的喷嘴可以使加工更容易。如何正确选择合适的喷嘴？今天，让我们一起来看看切割铜喷嘴的重要部件。喷嘴位于切割头的低端。激光束和辅助气体通过喷嘴作用于切割材料。其主要作用是收集辅助气体并形成高压，将其释放到切割材料表面和切割缝，吹走切割过程中产生的熔融和汽化的母材，留下干净的切割缝；同时，防止熔渣、烟雾等污染物向上反弹，以保护内部透镜
为了获得更好的切割截面，必须控制激光束与喷嘴中心之间的同心度。喷嘴中心与激光束的同心度
喷嘴中心与激光束的同心度是影响切割质量的重要因素之一。因此，喷嘴必须与激光束同轴，以获得更好的切割截面
当喷嘴中心和激光束中心具有不同的轴线时，对切割质量的影响：
1。切割气体从喷嘴中心喷出，喷嘴中心点为待切割板材的中心点。如果激光不在喷嘴中心，激光作用点将偏离实际情况，实际切割效果将明显与预期效果不一致
2。如果激光不在喷嘴中心，则在正常操作过程中，光束会撞击喷嘴内壁，从而烧坏喷嘴并影响实际切割效果
为了验证激光束与喷嘴是否同心共轴，需要测试以下步骤：
1。在喷嘴口粘贴透明胶带，并将圆形边缘与胶带完全重叠
2。将设备功率调节至100W左右，使用spot模式用激光照射透明带
3。取下透明胶带，观察圆边与激光穿孔的位置关系
如果穿孔在圆的中心，则表示激光束与喷嘴同心同轴，无需调整；如果小孔的轴线与圆心不同，或无法看到小孔（激光束击中喷嘴内壁），需要调整激光切割头上的调整螺钉，重复上述步骤1-3，直到激光穿孔点与喷嘴中心重合
喷嘴类型选择：
喷嘴分为单层喷嘴和双层喷嘴。单层喷嘴相对于气体流速较慢。常用于切割不锈钢、铝合金、铜等金属，辅助气体多为氮气。双层喷嘴气体流速快，适合高速切割。它通常用于切割碳钢。通常，氧气用作辅助气体，切割表面通常因氧化而变黑
喷嘴尺寸选择：
喷嘴直径决定作用于切割材料的气体流速，从而影响熔体的去除。进入切口的气流越大，速度越快，喷射去除熔体的能力越强
理论上，板越厚，应使用的喷嘴越大。但是，喷嘴孔径越大，切割时火花向上飞溅的可能性越大，透镜的使用寿命越短
当喷嘴变形或喷嘴上有熔斑时，切割效果会受到影响。因此，应小心放置喷嘴，避免碰伤或变形。喷嘴上有熔斑时，应及时清理
