在现代信息社会，充电器应用广泛，需求量大，且来自劳动密集型行业。仅在珠三角地区，就有100多万员工。带充电器的激光打标以其高精度、高效率、无污染等优点受到越来越多厂家的喜爱和使用。
现有的手机充电器在生产后需要在显著位置标注厂名、号等信息，这些标注信息需要永久标注。此前，标记操作基本上是通过钢印、拓印等技术手段进行的。随着工业的发展，手工和机械打标已经不能满足大众的需求，而激光技术的出现，尤其是激光刻蚀技术的发展，使得打标操作成为可能。此外，还有喷码系统、喷墨系统标记。其中喷码系统是比较成熟的打标系统，购买成本太高，但打标颜色浅，打标检测成本高，存在一定的化学污染。喷墨系统对墨水要求高，挥发快、无污迹，打标质量一般，有一定的化学污染。无论使用哪种标记系统，对人体都是有害的。
现有的手机充电器组装步骤包括以下步骤：从生产线上取下充电器芯放入下壳加上盖放入焊接模具用塑料薄膜覆盖上盖启动超声波焊接机进行焊接取出焊接好的充电器放入打标机工位雕刻永久标记翻转雕刻好的产品 用永久标记再次雕刻产品背面进行测试文字检测ACpin垂直度检测产品。 从上面可以看出，充电器从装配到焊接到打标再到检测的工序很多，需要多名操作人员协同工作才能实现流水线操作，工作量大，每个工人每天重复动作上万次，耗费大量人力物力。
充电器激光打标机采用双视觉系统设计，双工位激光加工，产品定位二次定位，加工过程自动上下料，节省人力和操作工序，缩短操作时间，提高加工效率。
非接触式加工，不会损坏材料，不会产生污染危害。高速数字检流计、高精度运动模块，视觉匹配定位，可实现微米级精细打标。
充电器激光打标机适用于大多数塑料、不锈钢、氧化铝、铜等合金材料的表面打标，主要用于3C电子、仪器、手机通讯、精密配件等行业的线上线下激光打标、编码。
