随着社会工业的快速发展，对工业切割尤其是汽车零部件切割的配置要求越来越高。在传统的工业制造中，切割机无法实现自动定位切割，需要手动移动物料实现传动，切割后的产品只能人工检测。传统方式切割精度差，自动化程度低，导致生产成本高，成品率低。
为了提高效率，激光切割逐渐被人们广泛采用。激光切割过程使用不可见的光束代替传统的机械刀具。它具有精度高、切割快、不受切割图案限制、自动排版、节省材料、切口平整、加工成本低的特点。
汽车零件的激光切割是汽车制造中常用的工艺。激光切割具有刃口质量高、热输入低、加工速度快等优点。可用于切割铝、铝合金、碳钢、不锈钢等难加工材料。可以使新材料应用于汽车轻量化。
含有各种材料的汽车零部件，如气囊布、汽车内饰用复合材料等，用激光切割更加灵活高效。同时，激光切割采用非接触加工，几乎没有耗材，没有污染物。激光切割机还可以解决一些金属成型件的切割孔、的问题。
在汽车车身板件和家电外壳的制造过程中，经常需要切割，包括切边和冲孔。传统工艺包括冲切、等离子切割或五轴机床CO2激光切割。
等离子切割的方式导致切口边缘不规则，需要下一道工序打磨，费时费力。小孔只能用手钻或冲床加工，效率低，等离子设备对人体有一定的辐射。一些汽车厂商率先引进先进的五轴激光切割机，提高了生产效率。同时，传统切割机工作时，工件难以移动，需要手动翻转，非常不方便。
激光切割机精度高，重量轻。可以实现汽车零部件的切割。工作范围广，装卸区接近性好，可加工大型钣金成形件。可以组织一定数量的切割单元组成自动化生产线，满足中等批量的生产需求。
激光切割机功能优势可概括为：安全、环保、低能耗、易操作、简单、智能；安全可靠的外部保护装置；极大的处理灵活性和可扩展性；完善的切割功能模块，稳定性好。
主要用于碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、黄铜、铜等金属材料的切割。
