传统清洗有多种清洗方法，常用的有机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液固强冲击清洗、高频超声波清洗等传统清洗方法。
机械摩擦清洗，虽然清洁度高，但容易损坏基材；化学腐蚀清洗是无压力清洗，但污染比较严重；液体固体强冲击清洗，灵活性高，但在使用过程中需要大量耗材，因此成本相对较高，清洗产生的废液也难以处理，对环境的污染也比较严重；液体固体强烈冲击清洗，清洗效果好，但清洗工件尺寸有限，大型工件不适合超声波清洗，清洗后需要保持工件干燥。这些传统的清洗方式各有优缺点，但在环保法规日益严格和人们环保安全意识日益增强的今天，如何找到更清洁无损的清洗方式是我们不得不考虑的一些传统清洗方式需要更新。
激光清洗具有无研磨、非接触、无热效应、适用于各种材质的物体等特点，被认为是最可靠、最有效的解决方案。同时，激光清洗可以解决传统清洗方式无法解决的问题。激光清洗技术具有传统清洗方式无法比拟的优势。随着技术的不断进步和设备的量产，激光清洗技术必将在清洗行业中发挥重要作用。
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液固强冲击清洗、高频超声波清洗等传统清洗方式相比，激光清洗具有以下五个明显优势：
1、绿色清洁：
不使用化学药品，清洗后的垃圾为固体无害粉末，彻底解决了化学清洗带来的环境污染问题。
2、无损伤清洗：
激光清洗是非磨蚀、非接触和非热的。不会对被清洗物体产生机械力，不会损伤物体表面，不会损伤基材，不会产生二次污染。
3、低成本清洗：
激光清洗系统初投资高，但可长期稳定使用，使用寿命长达10年，运行成本低，速度快，效率高，省时，回报快投资。从长远来看，成本比传统的清洗方式要高。降低。
4、精确精准清洗：
激光清洗可以去除各种材料表面的各种污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。它还可以选择性地清洁材料表面的污染物，而不会损坏材料表面。
5、自动清洗：
激光可通过光纤传输，配合机器人实现远距离作业。它可以清洁传统方法难以触及的复杂部位。这一特性也让操作者在一些危险场所的安全更有保障。可与自动化设备配套，实现自动化清洗。
