激光焊接机器人完全替代手工焊接还为时过早，但在批量焊接作业中，激光焊接机器人替代90%焊工的目标是可以实现的。激光焊接机器人以其高品质、、易管理等特点受到越来越多中小企业的青睐。对于一些精度要求较高的产品，单靠激光焊接机器人是无法解决的。此时，用户需要及时添加激光焊缝跟踪系统。
为什么激光焊接机器人需要配备焊缝跟踪系统？
1.用户实际生产情况：焊接产品种类多，批量小，对焊接精度和焊接技术人员要求高。
2.工件送料改进成本高：更新原有加工设备，设计采购高精度工装。
3.激光焊接机器人在焊接生产过程中经常会遇到工件装夹偏差、板材热变形等各种技术情况。
4.激光焊接机器人焊后通常需要人工补焊。对于中小企业来说，这不仅增加了人工成本，还提高了产品的维修率。
为了提高激光焊接机器人的加工效率，减少示教时间和难度，有必要及时增加激光焊缝跟踪系统。
激光焊接机器人的激光焊缝跟踪系统在焊接前通过焊缝定位功能检查间隙是否合适，准确到达待焊接的接头。焊接过程中的实时焊缝跟踪和产品变形监测。通过在焊接位置数据采集前安装传感器，通过电源或焊接参数进行采集，然后传输给激光焊接机器人和各种自适应模糊控制算法，可以获得激光焊接机器人或专用机器的正确轨迹，从而实现焊缝的自适应控制和实时跟踪。
如何实现焊缝的自动跟踪定位？
激光焊接机器人实现焊缝跟踪定位的常用方法是外围辅助检测，主要实现激光跟踪和摄影成像跟踪。焊缝跟踪定位控制系统通过光学测量设备采集焊缝相关数据，激光焊接机器人通过数据比对调整自适应臂的运动轨迹，实现焊缝的实时跟踪。
科学给我们的工作和生活带来了便利。作为高质量的生产设备之一，越来越多的工厂和企业开始需要激光焊机，这得益于其良好的性能和效率。然而，在提高生产效率的同时，也对生产工艺提出了新的要求。热影响区、的大小、焊缝的美观度和焊接效率是判断焊接工艺质量的重要指标。
机器人激光焊接系统灵活、多功能；激光功率范围：100瓦至16000瓦；各种焊接功能：自焊、飞焊、填丝焊、复合焊、激光熔覆；可焊材料：碳钢、不锈钢、铝、铜、钛合金等。
机器人大工作半径可达3.9米；可选择两轴定位器，实现三维加工；简单编程：离线软件编程和在线教学编程；可选自动化设备：平移、旋转和换台。产品优化设计、焊接工艺开发、夹具设计和制造。
