激光清洗，是一种能量束，绝对是一种非接触式的、环保方式。从效率和清洁度的角度来看，激光清洗是一个非常高的质量标准。所谓激光清洗技术，是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污垢、锈斑或涂层瞬间蒸发或剥落，高速有效去除清洗对象表面的附着物或涂层，从而达到清洁的过程。它是基于激光与物质相互作用的新技术。与机械清洗、化学腐蚀清洗、液体固体强冲击清洗、高频超声波清洗等传统清洗方式相比，具有明显的优势。高效、，快速、，成本低，基板上热负荷和机械负荷小，清洗无破坏性；废物可回收利用，无环境污染物安全可靠，操作人员健康证无破损。可以去除不同厚度和、成分的各种涂层。二次清洗过程易于实现自动控制和远程控制清洗。
激光清洗过程依赖于激光器产生的光脉冲与污染层之间的相互作用，导致光物理反应：受、脉冲激光束强度的影响。
(1)激光器发出的光束被待处理表面的污染层吸收。
(2)吸收并形成快速膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)产生冲击波。
(3)冲击波将污染物变成碎片，然后将其清除。
(4)光脉冲的宽度要足够短，以避免热量积累损坏待处理表面。
(5)实验表明，当金属表面有氧化物时，金属表面会产生等离子体。
每个激光脉冲去除一定厚度的污染层。如果污染层较厚，则需要多次脉冲进行清洁。清洁表面所需的脉冲数取决于表面污染的程度。
能量密度高于阈值的光脉冲将总是消除污染物，直到它到达物体材料。因为它的能量密度低于衬底材料的损伤阈值，所以衬底不会被损伤。也就是说，原则上，点4的宽度足够短。
化学清洗、机械抛光、干冰清洗、声波清洗等传统清洗技术也受到激光清洗的冲击。激光清洗有很多独特的优点：可以提高清洁度；清洁周期短；运行成本低，自动化操作；迅速到达指定位置；它可以清洁角落等等。凭借其独特的优势，逐渐取代了该领域的传统清洗工艺。
与传统清洗技术相比，激光清洗技术具有以下显著优势：
(1)是一种干“干”的清洗工艺，不需要清洗液或其他化学溶液，其洁净度远高于化学清洗工艺；
(2)清洁污垢和适用基材的范围很广；
(3)通过调节和控制激光工艺参数，可以有效去除污染物而不损伤衬底表面，使表面恢复如新；
(4)激光清洗可以方便地实现自动化操作；
(5)激光清洗设备可长期使用，运行成本低；
(6)激光清洗技术是一种“绿色”清洗技术。淘汰的废料为固体粉末，体积小，易于储存，基本不污染环境。
