一种汽车零件的钣金覆盖件由机盖、后盖、水盒、保险杠、叶子板、车门，以及底盘上的元宝梁、控制臂、后桥等，经常需要三维激光切割机，包括修边和冲孔等，传统工艺有开模冲压、等离子切割或五轴机床激光切割等。
传统的冲模工艺在样车试制、小批量试生产、变形车、专用汽车及零部件市场维修等市场上显然无法发挥其优势。冲压件内框、孔、内轮廓、外轮廓等的切边、切孔等工作都只能靠手工来完成，操作难度大，出现废品率高，不能保证不同切割件的重复精度，不能满足市场对产品质量越来越严格的要求。人工加工时间长，加工出来的产品要逐件进行检验，很难满足车型开发周期越来越短的客观要求。并且更换型号时需要更换全套模具，投资风险较大。
等离子体的切割方式，造成切口边缘不整齐，需要下一道工序来打磨，费时费力。小孔眼只能用手钻或冲孔机加工，效率不高。而手持式离子设备对人体有一定的辐射作用，粉尘严重污染人体健康。电浆员工就业管理也是个难题。
根据前期大量市场调查，结合行业特点，结合汽车板金覆盖件和底盘件的行业特点，现推出机器人三维光纤激光切割机，彻底有效地解决上述问题。
三维激光切割机是将激光切割技术应用到立体工件的非接触切割加工中，激光头的运动轨迹是空间曲线。一般情况下，一套模具只能对一种工件进行加工，而三维激光切割可以对任何工件进行任何工序。三维激光切割机能方便、快捷地实现汽车覆盖件的三维修边、冲孔，也可代替某些小批量的试制中的修边、冲孔，在某些大批量的大批量试制中，甚至用三维激光切割完全代替了激光切割。
一是用三维激光切割机代替机床。二者均可通过描述空间轨迹实现三维立体切割，三维激光切割机能够满足汽车钣金覆盖件及底盘件行业的精度要求。同时，工业机器人的应用大大降低了系统的成本成本，减少了消耗电力系统及系统运行维护费用，减少了占用空间。
第二，采用光纤激光器取代CO2激光器。光束激光技术是近年来高速发展的激光技术，与传统激光相比，具有较高的切割质量、较低的系统成本、较长的使用寿命和较低的维护费用、较低的电力消耗。其关键在于，光纤激光器可通过光纤传输，方便地与工业机器人连接，实现柔性加工。
利用机器人三维激光切割机、修边冲孔一次完成，切口整齐，无需后道工艺再处理，大大缩短工艺流程，降低人工成本和模具费用，提高产品附加值。另外，投资高柔性高效的激光切割设备，以取代昂贵的冲床、裁剪设备，可更灵活地更换产品，把握市场。
三维激光切割机广泛应用于航空航天、汽车轮船、机械制造、电梯制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金装饰、健身器材、金属外延加工等各类制造行业，特别是在汽车零部件加工中有着其他切割机无法匹敌的优点，大大降低了模具开发的投资风险，主要用于开发新车型、在线切割、变形车等，例如切割样车零件，车身覆盖件的切割机，切割方向盘，车身挡风板，家用电器等，大大降低了汽车的投资成本。
