随着我国工业制造的快速发展，激光切割机在生产工作中的应用越来越广泛，尤其是加工制造业，激光切割机能广泛适用于碳钢、不锈钢、弹簧钢、合金钢、铝、铜等多种金属材质切割，且能达到很好的加工效果,现在使用光纤激光切割机的领域非常多，也是因为这个设备使用后的好处确实很多，所以才会被普及使用，这是很正常的事情，这款使用的主要切割的工具，就是使用的激光，激光其实就是光的一种，但是可以带来非常高的切割效率，切割后也可以保证切口的平滑，使用性能非常高,很多领域如何对各种产品的生产质量要求会比较高，因此对于光纤激光切割机的使用才会这么普及，因为可以带来不错的切割效果，值得信任和关注。
管材激光切割机的主要切割工艺:
1、数控切割技术:
数控切割是管材大批量、高质量的切割生产方式，数控切割的核心是数控切割系统，数控切割技术就是指数控系统的切割控制软件中提供先进的切割工艺和丰富的切割经验，使切割操作工人通过熟练使用控制系统，达到高质量的数控切割。
2、大长度金属管材全行程自动激光切割下料:
对于大长度金属管材全行程自动激光切割下料的工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱气动卡盘旋转机构(主动轴W、从动轴W1)，左侧主动轴W轴气动卡盘旋转机构固定不动，将管材夹持住，通过机床X、Y、W运动对管材进行切割加工，右侧从动轴W1气动卡盘旋转机构可以随工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材全行程自动激光切割下料。
3、管材切割工艺:
由于管材切割(特别是对于小管径的方形管材)溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。对此类问题可采用：
(1)加大氧气压力的方法(6-8Mpa)
(2)通过软件提高尖角合成速度
(3)激光切割头带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变(焦点不变)，使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
4、专业管材套料技术:
全自动激光切割机由于切割效率高，编程套料更加复杂，如果使用不当，就会造成管材浪费和切割效率低下。通过专业的管切套料软件在计算机上预先进行画图、套料、下料分段编程，生成NC切割程序，然后进行大长度金属管材全行程自动激光切割下料。专业的管
材套料软件是实现数控管切机大批量、高质量切割生产的基础和前提条件。
