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汽车产业是激光工艺应用最多的领域之一，随着新能源汽车时代的到来，激光加工工艺在汽车工业的应用有了更为深入的参与，新能源汽车激光切割的应用更为广泛和深入，在生产工艺上，为低碳出行加码蓄能。
新能源汽车激光切割在汽车工业的应用
汽车制造产业是一个非常庞大、涉及面非常广泛复杂的产业链，需要上下游产业应用的共同合力来完成。随着加工技术的不断升级，近些年以来，以激光加工、数字化控制、工业机器人为代表的先进化加工技术正在推动汽车制造业的不断升级，尤其是新能源汽车激光切割工艺，对于一些具有复杂形状的异形或曲面机构的高强度钢结构部件，无论从技术层面还是经济层面，新能源汽车激光切割工艺都是性价比非常高的加工手段。作为一种新时代先进的加工方式，势必将为汽车制造业的发展带来革命性改变。
随着新能源汽车激光切割工艺的快速发展，激光切割工艺在、汽车后备箱、汽车车顶盖、汽车零部件、汽车车身、汽车车门框等各个部件加工领域得到了广泛应用，基本上覆盖了汽车制造行业所有应用领域。
新能源汽车激光切割优势分析
新能源汽车激光切割不需要模具，可节省大量的模具费用。切割过程中对产品不会产生机械压力，加工出来的产品无变形，切口光洁，无需二次打磨，大大减少了生产工序，降低生产成本。相对传统切割来说，激光切割定位精度更高，切割速度快，有助于直接缩短加工与制造周期，提高生产效率，缩短交期。而且激光切割设备属于无接触式切割方式，性能稳定，能耗低，可长时间稳定运行，在后期维护成本方面具有很大的优势。
新能源汽车激光切割机型推荐
技术优势：
1、采用光纤激光器，光束质量好，功率稳定，能耗低；光纤传导，能量损失小，防护安全，安装便捷；
2、机器人采用龙门式吊挂安装，工作范围大，装卸区接近性好，可以加工大型钣金成型件；
3、搭载具有随动功能的激光切割头，结构紧凑，重量轻，聚焦镜片双重防护，使用成本低；
4、全包围的外防护装置，采用安全联锁设计，有效隔离加工区，避免激光的辐射伤害，安全性高；
5、配置智能化操作终端，界面简洁，标识清晰，简单易学；内嵌工艺数据库，使用灵活，有效降低使用难度；
6、机器人光纤切割系统带远程诊断、远程协助功能，售后服务响应快；
7、机器人和切割头之间配有可靠的碰撞快速复位装置，有效保护关键部件；
8、可以组织一定数量的切割单元组成自动化生产线，满足中等批量的生产需求。
佳梆激光是全球领先的激光设备制造商和服务提供商，拥有遍布全球的销售和服务网络以及广泛的网络。产品资源保证我们可以提供最先进的激光技术和专业的客户服务。在过去的三年中，我们为广泛的行业提供了多种金属切割解决方案，两年质保是最好的保证。
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