异质金属的焊接是指焊接两种或多种不同类型金属的操作。由于激光焊接技术的先进性，异质金属的激光焊接在生产和生活中越来越普遍。
异质金属的激光焊接需要将两种完全不同的金属材料焊接在一起，中间会出现与母材不同性质和结构的过渡层。不同之处在于，与同类金属焊接相比，无论是焊接原理还是操作技术，工艺都十分复杂。
异质金属激光焊接的主要问题是：
1、异质金属材料的线膨胀系数差异越大，焊接难度越大
异质金属激光焊接时，材料的线膨胀系数越大，热膨胀率越大，冷却时的收缩也越大，在熔池结晶时会产生较大的焊接应力。而且这种应力不易消除，会造成焊接变形的隐患。
2、异质金属材料的固有熔点与焊接难度呈正相关
在异质金属激光焊接过程中，当一种低熔点金属材料达到熔点并进入熔融状态时，另一种高熔点材料保持固态。在这种情况下，熔化的料液很容易渗入过热区的晶界，会导致低熔点材料的流失，合金元素的烧毁或气化，使焊接难以完成。例如，铁材料和铅材料的焊接非常困难。这两种物质不仅在固态时互不溶，而且在液态时也互不溶。
3、异质金属的导热系数和比热容差异越大，越难焊接
金属的结晶受金属材料的热导率和比热容的影响，也会影响难熔金属的润湿性能，进而影响焊缝的质量。因此，异质金属激光焊接时，应采用强热源进行焊接，焊接时热源位置应偏向导热性好的材料。
4、异质金属焊接时，很难达到焊缝和两种母材相同的强度。
低熔点金属元素在异质金属的激光焊接过程中更容易产生高温和蒸发，从而改变焊缝的化学成分，降低机械性能，特别是在焊接不同的有色金属时。
5、电磁差较大的异质金属更难焊接
异质金属在激光焊接时，材料的电磁性能差异越大，容易出现焊接不稳定现象，影响焊缝质量。
异质金属激光焊接机推荐机型：
技术优势：
焊头结构框架可自由选择，充分满足客户成本和场地的不同要求；
夹具可定制、可分离、可嫁接，可与客户生产线快速对接；
采用工控机作为人机交互，操作简单可靠，易于控制；
摆头焊接：通过透镜的角度偏转，可以实现多种不同类型的光路；
设备运行成本低，耗材少，日常维护简单，减少停机调试成本；
与传统焊接难以接近的部位相比，可实现非接触式远距离焊接；
可适用于铝、铁、不锈钢、铜等同材质金属板材的焊接和混合材料的焊接。
