打标、切割和焊接是激光加工中最重要的三个应用。过去十年，激光打标是最先量产的，如今市场规模已接近百亿元；激光切割从最早的YAG和CO2激光切割发展到光纤激光切割。
激光焊接一直被看好，但市场需求并没有明显增长，白车身焊接仍是主要应用。直到近几年国内新能源汽车爆发式增长，动力电池产量的扩大带动了激光焊接的增长。 2018年下半年以来，手持激光焊接机逐渐走红，成为今年上半年激光焊接市场的一大亮点。甚至在2019工博会上，各家激光企业都展出了适合手持激光焊接的设备。 .
手持激光焊接机的效率提高、去技能化和显着成本节约
焊接可分为熔焊、压焊和钎焊。熔焊是在焊接过程中将工件界面加热到熔融状态，在没有压力的情况下完成焊接的一种方法。熔焊时，热源迅速加热并熔化两个待焊工件的界面，形成熔池。熔池随着热源向前移动，冷却后形成连续焊缝，将两个工件连接成一体。激光焊接是熔焊的一种。
焊接的分类
手持激光焊接机一般由激光器（一般配置500-1500W光纤连续激光器）、冷水机、控制软件、激光焊接头、光纤等部件组成。
手持激光焊接机的发展时间还很短，应用领域集中在钣金、机箱、水箱、配电箱等机柜、橱柜、厨卫、不锈钢门窗护栏等复杂不规则的焊接不需要夹具的过程。在这些应用场景中，在薄不锈钢板、铁板、铝板等金属材料的焊接中替代了传统的氩弧焊和电焊。未来，手持激光焊接机设备标准化后，可应用于轨道交通、航空航天、汽车制造等支柱产业。
手持激光焊接机的优点：
1、节约成本：节约成本主要是通过提高效率、去技能化、减少焊后处理来实现的：
1) 高效率。手持激光焊接速度快，比传统焊接快2-10倍，一台机器一年至少可以节省2名焊工；
2）转到技能。操作简单，无需工作许可即可工作；
3）焊后焊缝平整，减少后续打磨工序。
以氩弧焊为例，氩弧焊需要成熟的焊工，成熟焊工每年的人工成本不少于8万元。手持激光焊接使用普通操作人员，年人工成本仅5万元。激光焊接效率是氩弧焊的1倍，可节省人工成本11万元。另外，氩弧焊一般需要焊后打磨，而激光手持焊几乎不需要打磨，或者只需要轻打磨，节省了打磨工人的部分人工成本。投资回收期约为 2 年。
2、环保：传统的氩弧焊会产生大量的焊接粉尘和熔渣，对环境的危害更大，而激光手持焊接对环境的危害相对较小。
3、激光焊接耗材少，使用寿命长。
4、扩展性强，后期可配机械手或其他数控焊机，也可替代普通手持头或摆动手持头，满足各种焊接需求。
5、焊接时热影响面积小，工件不变形，无焊痕，焊接牢固。
6、可焊接的材料范围广泛，可用于将各种异质材料相互粘合。
7、在手持操作模式下，可使用专用焊嘴以任意角度焊接工件的任意部位。它可以放置在距工件适当的距离处，并且可以在工件周围的工具或障碍物之间重新引导。无法执行上述空间限制。
