激光焊接工艺功率大、密度高、速度快，适用材料范围广。掌握一些常见金属激光焊接的工艺变化，可以更好地实现金属材料激光焊接的焊缝和焊接质量。表现。
在镀锌钢金属的激光焊接中，锌在焊接过程中蒸发，造成焊缝严重气孔。由于锌材料的汽化温度（903℃）比钢材料的熔点（1535℃）相对低很多，所以采用激光焊接。难度更大，尤其是熔透焊工艺。此外，硫磷的比例对焊接裂纹也有一定的影响。对含硫量高于0.04%的碳钢材料进行激光焊接时，也容易产生裂纹。最后，由于渗碳钢材表面含碳量高，渗碳层很容易产生凝固裂纹，一般不推荐使用金属激光焊接。
低合金钢和低碳钢自然都具有良好的可焊性。采用金属激光焊接工艺时，材料的含碳量需要≤0.25%。如果某种材料的含碳量超过0.3%，焊接时出现冷却裂纹的概率就会增加。工艺中考虑了焊缝的热胀冷缩，有利于降低焊缝和热影响区的残余应力和开裂概率。当两种含碳量不同的碳钢材料相互混合焊接时，可以采用偏缝焊的方法来减少焊后裂纹的产生。
不锈钢金属激光焊接：
据实验，不锈钢的导热系数仅为碳钢的1/3，吸热率较高。因此，不锈钢在焊接过程中可以比碳钢焊接具有更高的熔深。激光焊接本身热输入小，焊接速度快，非常适合镍铬系不锈钢的加工焊接。
如马氏体不锈钢，焊接接头通常硬而脆，有冷裂倾向，焊接性较差。焊接含碳量>0.1%的不锈钢时，及时回火或预热可减少冷裂纹和脆性裂纹的发生。
铜、铝及其合金金属的激光焊接：
黄铜通常的不可焊性是由于其中的锌含量超出了激光焊接所需的范围。锌材料本身熔点低，很容易汽化，会导致气孔、气泡等严重的焊接缺陷。
由于铝合金材料具有较高的反射率和导热性，因此激光焊接铝合金材料需要较高的能量密度。但是，许多铝合金材料中含有大量的挥发性元素，如硅、镁等，导致焊缝中出现许多气孔。但这种现象在纯铝材料的激光焊接中不会出现。
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