激光切割的加工过程是由激光头、激光器、运动机构、控制系统等协同完成的。因此，影响最终激光切割效果的因素主要来自上述部分，影响因素有主要分为激光功率、激光焦点位置、切割速度、光束能量分布、喷嘴直径等。
激光切割是激光的主要应用之一。其原理是利用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使其熔化，并使激光束与切割材料沿既定轨迹相对运动，同时使用特定的压缩气体。熔化的残余物被吹走以形成成型的切割产品。
影响激光切割效果的主要因素：
在所有影响切割效果的因素中，激光焦点位置是最重要的。一旦焦点位置发生偏移，入射到片材表面的光束直径和入射角就会发生倾斜，这将直接影响到切缝。狭缝内的位置变化和光束偏差都会影响狭缝宽度，因为狭缝宽度会影响几乎所有的切割效果，例如切割表面的粗糙度和底部的熔渣粘附状态，从而影响切割的产品。质量。
激光焦点位置名词解释：
一般而言，工件表面的焦点位置称为零焦点，其上方称为正焦点，下方称为负焦点。激光焦点位置是指激光束相对于切割工件表面的焦点。他们之间的距离。
焦点位置（Z）是相对于被切割材料的上表面，是指焦点与它之间的距离。通常，板材表面的焦点称为零焦点，上面称为正焦点，其下方的焦点称为负焦点，示意图如下：
激光焦点位置对切割效果的影响：
一般来说，激光切割头透镜的焦距越短，激光焦点的深度越小，激光狭缝随焦点位置的变化越大。 当激光焦点位置在工件表面时，狭缝宽度最小。 如果改变焦点位置，无论是正离焦还是负离焦，激光狭缝的宽度都会变大，使用的激光切割头焦距不同，狭缝加宽的程度也会有所不同。
焦点位置 | 切割特点 | 适用范围 |
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板材底部切缝相比上方更大，有助于底部参与充分的氧化反应，有利于排渣。 |
碳钢的氧气切割 |
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切缝最窄，加工精度高 |
薄板/箔层切割 精密切割 |
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焦点在板材内部，板材上部分切缝更大，保证了下部分有足够的能量密度。 |
不锈钢、碳钢、镀锌钢、铝、铜的氮气/空气切割。 |
如何选择合适的激光聚焦位置：
正焦点切割
当激光焦点位置在工件正上方时，激光束到达工件表面后的照射范围会很宽，并且会在狭缝中扩散，导致狭缝下部大于上部.在一定范围内，激光焦点位置的正离焦越大，材料表面的光斑尺寸越大，切割面越亮、越光滑。
负焦点切割
当激光焦点为负时，焦点在工件内部，激光束聚焦在工件内部，保证了切口下部有足够的能量密度，切口会出现宽窄形状上部，切削范围大，提高了熔体的流动性。
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