精密激光清洗机是一种更安全、无化学物质、可重复的清洗剂，用于模具、精密仪器、航空、船舶、武器、建筑外饰、电子和核工业清洗中的除锈、脱漆、涂层去除、油烧蚀等表面处理。
高端制造和节能减排对先进工艺的需求日益迫切。 在工业表面处理方面，迫切需要技术和工艺的全面升级。 传统的工业清洗工艺，如机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、强冲击清洗、高频超声波清洗等，不仅清洗周期长，而且难以实现自动化，对环境有害，无法达到 想要的清洁效果。 不能很好地满足精细加工的需要。
然而，随着环保、高效、高精度之间的矛盾日益突出，传统的工业清洗方式受到极大挑战。与此同时，各种有利于环保、适用于超精加工领域零件的清洗技术也应运而生，激光清洗技术就是其中之一。激光清洗概念：激光清洗是利用聚焦激光作用于材料表面，使表面的污染物迅速汽化或剥离，从而对材料表面进行清洗的技术。与各种传统的物理或化学清洗方法相比，激光清洗具有无接触、无耗材、无污染、精度高、无损伤或损伤小等特点，是新一代工业清洗技术的理想选择。激光清洗机工作原理 激光清洗机的原理比较复杂，可能包括物理和化学过程。在很多情况下，物理过程是主要过程，并伴有一些化学反应。主要过程可分为气化过程、冲击过程和振荡过程三类。气化过程 当高能激光照射在材料表面时，表面吸收激光能量并将其转化为内能，使表面温度迅速升高并达到材料的气化温度以上，从而使污染物以蒸汽的形式从材料表面分离出来。当表面污染物对激光的吸收率明显高于基板的吸收率时，通常会发生选择性汽化。一个典型的应用案例是石材表面污垢的清洁。石材表面的污染物对激光有很强的吸收作用，很快就被汽化了。去除污染物后，用激光照射石材表面，吸收较弱，更多的激光能量被石材表面散射，石材表面温度变化小，保护石材表面不受损伤。
振荡过程 在短脉冲的作用下，材料的加热和冷却过程极其迅速。由于不同的材料具有不同的热膨胀系数，在短脉冲激光的照射下，表面污染物和基板会发生不同程度的高频热胀冷缩，产生振荡，使污染物从表面剥离。该材料。在此剥离过程中，可能不会发生材料蒸发，也可能不会产生等离子体。相反，在振动作用下，污染物与基材界面形成的剪切力破坏了污染物与基材之间的结合。研究表明，当激光的入射角略微增大时，可以增加激光与颗粒污染物和基板界面的接触，降低激光清洗的阈值，振荡效应更加明显，清洁效率更高。但是，入射角不应该太大。太大的入射角会降低作用在材料表面的能量密度，削弱激光的清洗能力。
激光清洗机的行业应用
模具行业： 激光清洗机可以实现对模具的非接触式清洗，对模具表面非常安全，可以保证其精度，并且可以清洗无法去除的亚微米级污垢颗粒通过传统的清洗方式，真正做到无污染、高效、优质的清洗。
精密仪器行业：精密机械行业经常需要去除零件上用于润滑和耐腐蚀的酯类和矿物油，通常是化学清洗，化学清洗经常会留下残留物。激光脱酯可以完全去除酯类和矿物油，而不会损坏零件表面。激光促使零件表面的薄氧化层发生爆炸气化，形成冲击波，从而去除污染物而不是机械相互作用。
钢轨行业:目前钢轨的焊前清洗全部采用砂轮和砂带磨削式清洗，对基体造成严重损伤，残余应力严重，每年消耗大量砂轮耗材，成本高、成本高。对环境造成严重的粉尘污染。激光清洗可为我国高铁轨道铺设生产提供优质高效的绿色清洗技术，解决上述问题，消除无缝钢轨孔洞、灰点等焊接缺陷，提高我国高铁轨道的稳定性和安全性。
航空工业: 飞机表面经过一定时间后需要重新喷漆，但在喷漆前需要将原有的旧漆彻底去除。化学浸泡/擦拭是航空领域的主要脱漆方法。这种方法造成大量化学助剂浪费，无法实现局部维护和脱漆。这个过程工作量大，对健康有害。激光清洗能够高质量地去除飞机蒙皮表面的油漆，并且很容易实现自动化生产。
目前，激光清洗技术已经应用到一些高端车型的维修中。
船舶工业: 目前，船舶的生产前清洗主要采用喷砂法。喷砂方式对周边环境造成严重扬尘污染，已被逐步取缔，导致船舶制造企业减产甚至停产。激光清洗技术将为船舶表面的防腐喷涂提供绿色无污染的清洗方案。
武器装备激光清洗技术已广泛应用于武器维修。激光清洗系统可以高效快速地去除锈迹和污染物，并可选择清洗部位，实现清洗的自动化。
