光纤激光微焊接技术是在激光焊接机技术的基础上发展起来的一种新型焊接技术。
在激光发展的早期阶段，可用的光束能量非常有限。必须使用高质量的聚焦透镜和脉冲形状，以确保激光具有足够的能量密度来熔化材料。显然，较小的激光功率只能用于微焊接领域。
铝、铜、钛合金等焊接材料是工业加工不可缺少的。激光焊接机可以处理各种金属的焊接，包括低碳钢和铝、铜和钛合金。激光焊接是工业金属产品打标的唯一方式，是法宝，但激光焊接存在各种技术问题。佳梆激光将研究如何优化其焊接质量。
由于光纤激光脉冲上升时间长、光束质量高的特点，激光焊接机的热输入小，热源集中。铝、铜及钛合金激光焊接的能量密度比较集中，激光波长短，激光反射性强。改进型，特别适用于金属焊接。
在激光焊接机的给定光学系统中，激光光斑尺寸越大，输出光束的质量越小，从而可以提高加工效率。对于大多数材料来说，通过激光填丝、激光-MIG复合焊接、双点激光焊接等工艺可以显着提高铝合金焊接的成型效果。粗糙的金属表面喷砂程度高，反射率好，表面光洁，说明激光能量输入较少，焊接质量提高。
激光焊接机的微焊接技术可以在热敏材料附近进行熔焊，可以焊接微型零件和材料，可以焊接尺寸小于2毫米的零件。激光焊接机的焊接结构先进。该技术广泛应用于电子、医药和工业领域。同时，它也广泛应用于汽车行业。激光焊接机微焊接技术的发展已成为激光焊接机行业的另一大领域。
自激光焊接机微焊接技术早期发展以来，激光一直是一种有效的技术选择。这种技术趋势对焊接方法提出了严峻的挑战。激光焊接机和圆盘激光焊接机是近年来兴起的具有潜力的激光微焊接技术。
手持式激光焊接机的激光焊接技术是一项非常先进的技术，可以焊接多种材料，具有传统焊接技术所不具备的各种优点，包括无焊痕、焊缝美观、工件美观。因此，它被越来越多的制造商广泛使用。
1、工件不受外力影响
在手持式激光焊接机上加工零件时，由于零件不会与被加工零件接触，因此被加工零件在整个焊接过程中不会受到外力的影响，激光产生的能量集中度很高.周围零件产生的热效应相对较小，因此零件在焊接过程中不会变形。
2.可实现异种材料之间的焊接
在传统的焊接工艺中，通常只能焊接两个由相同材料制成的工件，但先进的手持式激光焊接机的激光焊接工艺不仅可以焊接高熔点和各种难熔焊接的材料，而且也可焊接钛合金等、铝合金等材料。此外，激光焊接加工技术还可以实现某些异种材料之间的焊接，突破材料之间的焊接限制。
3.窄焊缝看起来整齐美观
手持式激光焊接机的激光焊接技术非常先进，不仅不污染环境，而且焊缝小，焊缝窄，焊缝组织均匀，气孔和缺陷极少，可以减少和优化基层金属杂质，所以焊接后，不仅各种电阻都不错，而且材质表面非常整齐美观。
手持式激光焊接机的优势
1、更安全、更环保；
2、激光焊接耗材少，使用寿命长；
3、焊接部位无变形、无焊痕、焊接牢固；
4、焊缝平整美观，减少后续打磨工序，节省时间和成本；
5.操作简单，无需证书，漂亮的产品无经验师傅即可焊接；
6、焊接速度快，比传统焊接速度快2-10倍，一台机器一年可节省至少2名焊工；
7、自主研发焊头，弥补激光焊点小的缺点，扩大加工零件的公差范围和焊缝宽度，获得更好的焊缝成型；
