铝是工业产品中常用的原材料，对降低车身动力和防止腐蚀具有重要作用。目前，应用范围非常广泛。特别是在发动机、轮辋、仪表板等汽车制造行业。加工包括焊接和切割。利用机器人激光焊接机的性能，不仅提高了加工效率，还提高了焊接效果，有利于提高工业技术水平。本文介绍机器人激光焊接机在铝合金产品上的应用。
目前，激光焊接已成为汽车车身制造的发展趋势。汽车制造中使用的激光焊接技术，不仅可以减轻车身重量，提高车身装配精度，还可以大大增强车身强度，从而在享受舒适的同时为用户提供更高的安全性。
机器人激光焊接机用于无缝焊接，大大提高了车身结构的精度。汽车在行驶过程中，由于地面的碰撞和挤压，各种部件和结构受到不同程度的冲击，对整体结构的精度和强度提出了更高的要求。采用激光焊接技术，其动、静刚度比其他焊接工艺提高50%以上，降低了行驶过程中的噪音和振动，提高了乘坐舒适性，提高了车辆的安全性能。
1、不同厚度的激光拼板：在车身上制作不同厚度的激光拼板，可以减轻车身重量，减少零部件，提高安全可靠性，降低生产成本；
2、车身焊接：机器人激光焊接机广泛应用于汽车行业车身冲压件的组装、连接。激光焊接、车罩激光焊接、车罩激光焊接、车架激光焊接。车身结构部件（包括车门、侧壁框架和立柱）的激光焊接是机器人激光焊接机的重要应用。激光焊接可以提高车身强度，解决一些传统电阻点焊难以解决的问题，所以采用激光焊接。
3.焊接齿轮和传动部件。此外，变速箱中的许多零件都可以焊接到设备上，尤其是汽车变速器中的差速器箱和传动轴，它们往往在一个零件制成后就相互焊接在一起。
这是机器人激光焊接机在汽车制造领域的应用。车载激光焊接机是一种智能机器人，通过准直镜将平行光准直，聚焦到工件上，对工件进行焊接。设备简单，可实现大型模具难以触及的焊件的柔性传动和非接触焊接，具有更大的灵活性和可操作性。
利用激光器产生的脉冲或连续激光束，激光束直接中和铝合金表面，使铝合金内部的热量迅速扩散到金属表面，使铝合金熔体迅速焊接，同时在熔融金属上形成反作用力，使熔融铝合金表面向下凹陷形成小孔。
机器人激光焊接机的优点：
1、能量密度高、热输入低、热变形小、熔融区和热影响区、熔深大；
2、冷却速度快，焊缝组织精细，接头性能好；
3、与传统焊接相比，激光焊接无需使用电极，减少了人工和成本；
4、电子束焊接不需要真空气氛，但可选择气体保护和压力保护。焊件的形状不受电磁干扰，不会产生 X 射线。
5、透明物体中可焊接密封的金属材料；
6、激光可远距离传输，工艺适应性强。与机械手配合使用，可实现焊接过程的精确自动化控制。
以上就是机器人激光焊接机在铝合金产品中的应用。随着激光加工应用的普及，使用激光焊接机焊接铝合金产品，热输入小，热源集中。特别是光纤激光焊接机的出现，使得激光焊接的能量密度更加集中，波长更短，反射率更高。采用激光填丝法，激光复合焊接，双点激光焊接可以显着提高铝合金的焊接成型效果和焊接质量。
