激光清洗机常用于工业生产、文物保护和牙齿疾病的治疗。例如：在电镀、喷塑、焊接、包装、组装等工业产品中，为保证下道工序的工件质量，需要去除油脂、灰尘、铁锈、溶剂、粘合剂等。等产品表面的污垢。由于环境污染和保护不力，许多文物和艺术品逐渐被腐蚀和污损。为了恢复旧貌，文物表面的污垢和锈迹需要清理干净。
传统的清洗方法包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗。机械清洗采用刮、擦、刷、喷砂等机械方法清除表面污垢；湿法化学清洗使用超声波清洗去除表面污染。
目前，这三种清洗方式在我国清洗市场上仍占主导地位，但在环保、高精度的要求下，其应用受到很大限制。机械清洗法不能满足高清洁度的清洗要求，容易损伤被清洗工件的表面积，而化学清洗法容易造成环境污染，清洁度不高是非常有限的，特别是当污垢成分复杂时，必须使用多种清洁方法。药剂反复清洗即可满足表面清洗要求。超声波清洗虽然效果不错，但对亚微米级污垢颗粒的清洗却无能为力。清洗槽的大小限制了零件的加工范围和复杂程度，清洗后工件的干燥也是一个大问题。
近年来，随着人们环保意识的增强，给全球清洁行业带来了巨大的挑战。各种有利于环境保护的清洗技术应运而生，激光清洗机就是其中之一。
我们所说的激光清洗机就是用高能激光束照射工件表面，使工件表面产生污垢、锈迹或涂层，从而快速有效地去除工件表面附着物或表面涂层。清洁对象，从而实现清洁的加工过程。一种基于激光和物质作用的新技术，与传统的机械清洗方法、化学腐蚀清洗、液固强冲击清洗、高频超声波清洗相比，具有明显的优势。效率高、速度快、成本低，对基板的热负荷和机械负荷小，清洗时不会造成损坏；废弃物可回收利用，无环境污染物，安全可靠，不损坏操作者身心证件。不同厚度、不同成分的涂膜清洗过程，实现长距离清洗过程的自动化控制。
二、激光清洗的原理和方法
其特点是方向性强、单色性、相干性高、亮度高。通过镜头的聚焦，可以将能量集中在很小的空间和时间上。激光的以下特性主要用于清洗：
1、激光可以实现能量在时空上的高度集中，聚焦激光可以在焦点附近产生几千度甚至几万度的高温，使污垢瞬间蒸发、汽化或分解。
激光束发散角小，方向性好，通过聚光系统可将激光束聚集成不同直径的光斑。在激光能量相同的情况下，控制激光光斑的直径不同，可以调节激光能量密度，使污垢膨胀。由于污垢的膨胀力大于污垢对基材的吸附力，污垢从物体表面分离。
通过在固体表面产生超声波，可以产生机械共振，使污垢破碎并脱落。
激光清洗技术就是利用上述激光的上述特性来实现清洗。根据被清洗基板的光学特性和污垢的去除，其机理分为两类：
一种是利用清洗基材（又称基体）和表面附着物（污垢）对特定波长的激光能量的吸收系数有较大差异。大部分激光辐射能量被表面附着物吸收，加热或汽化，瞬间膨胀，在形成的气流的带动下，与物体表面分离，达到清洁的目的。由于基板在此波长下吸收的激光能量非常少，因此不会造成损坏。对于这种激光清洗，选择合适的波长和控制激光能量是实现安全高效清洗的关键。
另一类清洗方法是清洗激光能量吸收系数差异不大的基材和表面附着物，或者基材对涂层加热形成的酸性蒸汽比较敏感，或者涂层加热后会产生有毒物质.这种方法一般采用高功率、高重复频率的脉冲激光冲击清洁表面，将部分光束转化为声波。中下部硬质表面受到声波撞击后，返回部分与激光产生的入射声波发生干涉，产生高能波，使涂层在小范围内发生爆炸，涂层被压入粉末。不会损坏。
在方法分析上，主要有4种清洗方法： 1、使用脉冲激光直接辐射去除污染； 2、激光+液膜法，即先在基材表面沉积一层液膜，再用激光照射去除污染；当照射在液膜上时，会迅速加热，产生爆炸性蒸发，爆炸性冲击波将污物表面的污物驱散。并与冲击波一起飞到被加工物表面，达到去污的目的。激光+惰性气体的方法，即在照射激光时，将惰性气体吹向基板表面。当污垢从表面剥离时，立即被气体吹出表面，避免污垢再次污染或氧化； 4. 使用激光去除污垢。用非腐蚀性化学方法分散和清洁。目前一般采用前三种方式。第四种方法只适用于石材文物的清洗，而一套完整的激光清洗系统包括：激光或YAG激光、样品处理台、导光系统、控制台、辅助系统（如量热仪、光束分析仪）及其配件）。关于激光+液膜清洗方式，还有液膜沉积系统。采用激光+惰性气体清洗方式时，还应包括惰性气体的进入和排除系统。
三、激光清洗的应用现状
一些古老的高档石材工艺品，如玉髓、石雕等，由于其表面结构极其精细易碎，成为最早应用清洗技术的工艺品。使用激光去除石质文物表面的污垢具有独特的优势，可以非常精确地控制光束穿过复杂表面的运动，从而在不损坏文物的情况下去除污垢。
1992年9月，联合国教科文组织下属的世界文化遗产保护组织为纪念该组织成立20周年，对英国雅明大教堂进行了维修工程。雅明大教堂西侧的圣母门上雕刻着精美的大理石雕刻。在圣母院一年的维修工作中，维修人员用激光将覆盖在大理石髓纹上的几厘米厚的黑色污垢层去除，从而消除了大理石表面的原色。
英国最重要的玉髓系列之一中的 Insbrentier 玉髓系列经过激光清洗达到同样的效果。用电子显微镜观察激光清洗后的玉髓表面，发现激光清洗后石头的结构没有变化，清洗后的表面光滑无损伤。这种现象与通过粒子喷砂（喷砂）清洁的表面完全不同。颗粒喷射清洗后的大理石表面结构，尤其是硫酸盐结垢的大理石表面，其损坏是不可避免的。电镜观察还发现，经激光照射后，岩石材料的各种性质既没有退化也没有改变。
目前，利用激光清洗石灰石、大理石等高档石材表面的污垢，是一个前景广阔的新兴产业。除了清洗石材，激光清洗对清洗玻璃、金属、模具、磁盘和各种微电子产品都有很好的效果。通过每三周清洁一次，整个模具需要每隔几个月彻底清洁一次。过去采用化学浸泡或喷砂清洗，不仅成本高、噪音大、污染严重，而且对模具的表面质量有影响。
另外，这种清洗方式不能实现在线清洗，清洗前的脱模和装模耗时较长，影响生产线的正常运行。采用激光技术清洗模具，可实现在线清洗作业。根据模具表面的有机附着物和胶料的结构，清洗一组模具仅需45-90分钟（包括模具两侧零件的装卸和清洗）。因为模具表面可以反射激光束，所以模具表面不会被激光损坏。激光清洗具有高度的灵活性，可以完全替代用户正在使用的其他方法。在国外轮胎生产线中，使用YAG激光器实现了轮胎模具的在线清洗，并已应用于工业生产。如需清洗模具，在硫化结束时开启硫化机，将激光模具清洗系统移至硫化机前部，无需等待模具冷却即可清洗模具。
还应注意，清洁模具的时间与温度无关。操作员将激光清洗系统的头部靠在模具上并开始清洗。清洗时，激光束扫描模具表面，从四个不同的角度照射模具表面，确保各类模具的清洁。洗一半后，将洗衣机的头部移动到模具的另一侧进行洗涤。当模具彻底清洗干净后，将清洗装置移到另一个需要清洗的硫化模具上。清洗后的硫化机可立即投入生产。除了清洁模具外，工业应用还包括标记轮胎、去除刹车线或扁平导体上的电线等组件上的涂层。
在国外轮胎生产线中，使用YAG激光器实现了轮胎模具的在线清洗，并已应用于工业生产。如果系统满负荷运行，使用原轮胎厂一年清洗1500双模具，可节省6000小时的生产时间；轮胎产量可增加约3万套。不仅环保，而且经济效益可观。
从目前来看，激光清洗技术在欧洲已经使用多年，产品还处于起步阶段，主要是激光设备投资高，普遍应用难度大。与传统清洗技术相比，激光清洗机具有无可比拟的优势。优势。高效低成本的轮胎模具清洗方法亟待推广。据不完全统计，我国轮胎及制品生产企业有数千家，年生产能力超过100万套的企业不到2000家。年产100万套轮胎的厂家模具上万个，每三周需要清洗一次模具。显然，激光清洗机的推广应用意义重大。希望随着设备的量产，激光清洗机将在轮胎模具清洗等清洗行业发挥重要作用，具有良好的发展前景。
