在使用激光切割机加工过程中总会出现各种小问题，大多数以切割出现毛刺和烧边的情况居多。那么遇到这种情况，我们该如何解决呢？
首先我们要先了解激光切割加工是什么样的一个原理和过程：激光束照射工件表面，高能量使得工件照射部分气化并且蒸发，通过辅助气体来出走残渣以及冷却板材，达到切割的效果，这个切割过程属于一个热加工类型。
产生毛刺的原因是什么呢？
在钣金加工过程中，激光切割机的气体纯度、参数设置等，都会影响到加工质量，设备＋气体＋参数，调整到佳，切割出来的工件是没有毛刺的。
毛刺是如何产生的呢？
1.气体纯度，切割过程中用到的辅助气体会影响切割效果，一般切割气体都需要用到纯度达到99.999等的纯度最佳，如果纯度不高，切割过程中就会出现断面不好，毛刺等现象。
2.切割参数；切割参数是根据切割速度、切割焦点以及气压压力来相互配合达到一个很好的切割效果。所以，如果在切割出现毛刺的情况下，这三种切割参数是需要重新调整直到最佳。
产生毛刺的常见原因及解决方法
原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到状态。
原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。
解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。
原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。
