一、光纤激光切割机切割碳钢遇到的问题和解决方法
碳钢切割出现的最多的问题在于切割工件出现毛刺，根据光纤激光切割机的工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：
1. 激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；
2. 激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；
3. 切割的线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
4. 切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；
5. 激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；
6. 机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。
除此之外，对于碳钢的激光切割机加工，还有一类问题出现的频率较多，即在光纤激光切割机加工过程中出现非正常火花，这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：
激光头喷嘴的损耗，应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应立即暂停切割，检查光纤激光切割机激光头连接状态，重新上好螺纹。
二、光纤激光切割机碰板的原因和解决方法
光纤激光切割机在使用过程中或多或少都会碰到设备的切割头不稳定的情况，会造成碰板或者跟随距离不对的问题，这种情况一般是由于更换切割喷嘴，切割嘴过热，或者参数不对等原因造成的。不管是哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生了变化，直接影响到激光切割头的稳定。
光纤激光切割机出现激光切割头不稳定，重新测定电容值，保存参数就可以
1.激光切割机切割头跟随距离过大。打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值。
2.激光切割头碰板后正常。这种情况一般是参数问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常。
3.切割过程中，激光切割头突然自动上升。在出现这种情况时，务必立刻停止激光工作，观察随动头铜嘴是否发热，如果发热说明是激光光路不正，导致铜嘴过热，电容值变化。一般将光路调正就可以解决此类问题了。
三、光纤激光切割机出现故障的问题及解决方法
光纤激光切割机使用久了后，或是因为平时使用的过程中没有注意，会出现一些故障，如果在使用中出现了故障，会影响到工作，为了帮助大家能快速查出原因，并给出解决方法。
1. 光纤激光切割设备进行工作时，突然没有激光出来的问题：首要反应应是电源线是否松动，然后再出检查电源线是否损坏，最后查看激光管，我们要及时的进行排除与替换。
2. 光纤激光切割设备切割出来的尺寸有差距时的问题：首先检查设备的固定参数里面的设置是否正常-电脑上面的参数是否正确，脉冲数是否正常等一系列可能影响的因素，最后去看绘图软件上的设置是否正确。
3. 光纤激光切割设备切割工件表面有粗糙的问题： 检查我们所切割的材料是否在整台设备的切割范围内，如果在的话，我们就要去调整光纤激光切割机的聚焦镜，使激光设备的光纤聚焦更细，让其效果到达更好。
