金属激光切割机主要应用在薄板的切割上，对于钣金的切割也是一个十分重要的环节，一般来说很多的切割方法之所以难以达到指标，主要是因为在速度和质量上都略逊一筹，但是金属激光切割机在这个方面有着很大的优势，切割完毕之后不用再做后续的处理，大大地节约了时间。
金属激光切割机的原理是通过激光器产生激光束，经过一系列的反射镜传输，后由聚焦镜聚焦到工件表面，在交点处产生局部的高温，使得工件被加热垫瞬间融化或汽化形成割缝，同时在切割的过程中，甲乙辅助气体将切割缝处的熔渣吹出，最终达到切割的目的。金属激光切割机的应用主要以薄板为主，切割材料范围非常广，由于激光具有高方向、高亮度、高强度等特点，所以金属激光切割机速度快，加工精度度高，割缝非常窄，一般无需后续加工处理。
金属激光切割机的切割方式是利用的高能量高密度的激光束对工件进行加热，使温度上升，并且在很短的时间内让材质汽化成蒸汽，当这些蒸汽喷出的时候就会在材料上形成一道切口，这样就达成了切割效果。但是一般材料汽化的热很大，所以材料在进行加热的时候应该使用大功率的激光束，综上所述金属激光切割机在切割材料方面，范围更广，切割精度更高，使用成本方面也更加便宜。
购买光纤激光切割机应该注意哪些问题
首先针对在光纤激光切割机中对于喷嘴的使用是很重要的。因为对于喷嘴的使用将会对激光束产生很大的影响。为了避免在钣金加工的工程中喷嘴能够产生影响,我们应该学习一些喷嘴相关的知识。喷嘴对光纤激光切割的影响:喷嘴的尺寸只允许光束通过,为了避免孔内激光束和喷嘴的直接接触,显然是将喷嘴内径减小,光束准直越困难,喷嘴喷出的辅助气体就必须要去除切缝内熔产物和加强切割作用有效地耦合。
光纤激光切割机中对于有关喷嘴直径的影响:在激光功率和辅助气体的压力影响下,有一个极限值,可以获得最大切割速度的喷嘴直径。不管是氧气还是氮气,作为辅助气体,对切割难度较大的钢结硬质合金的激光切割机的试验证明了,其的喷嘴直径和上述结果是相近的。
光纤激光切割机中对于有关喷嘴口的大小会直接影响到喷嘴出口处的压力分布,研究结果显示,1.5mm直径的喷嘴效率最高。另外大小还会影响质量,这主要是指热影响区大小和切割的宽度,随着喷嘴直径的增加,热影响区就会变窄,主要原因就是喷气流对切割区母材冷却速度,喷口大会导致切缝过宽,喷嘴太小将会引起准直困难,这样就会诱使光束被小的喷嘴口削截。
光纤激光切割机中对于有关喷嘴和工件之间的距离也将会影响到喷嘴气流和工件切缝耦合,这是一个气动力学的问题,排出的气流形式和喷嘴与工件都将是重要的变量。如果喷嘴距离工件太近,将会产生强烈的回压力,会对切割材料具有驱散效果,太远会造成不必要的损失。
