随着新能源汽车的快速发展和国家政策的大力支持，以及国际油价上涨趋势，越来越多人选择新能源汽车。
当前，我国汽车工业正在发生深层次的变革，汽车产业链正加速向低碳化、电动化等方向转型，新材料和新应用对加工方式提出更高的要求。而新能源中的动力电池制造过程以及切割工艺的合理选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。
如何打破汽车行业现有痛点、实现高质量发展，成为我国汽车产业的突出任务和严峻挑战！
激光切割在新能源汽车行业的应用发展的关键技术是动力电池的安全性、成本及储能容量。但是，动力电池的制作工艺复杂、安全性也要求极高，因此对激光切割及焊接工艺的要求也更高。
激光切割动力电池的优势
激光技术出现前，动力电池行业一般采用传统机械进行切削加工，但切割机在使用过程中磨损、灰尘和毛刺掉落，引起电池过热、短路、爆炸等危险，传统切割技术存在模具损失快、切换时间长、灵活性差、生产效率低等问题。激光加工技术的创新在动力电池生产中发挥着突出的作用。与传统的机械切割相比，它具有切割工具无磨损、切割形状灵活、边缘质量可控、精度高、运行成本低等优点。它有利于降低制造成本、提高生产效率和缩短新产品的模切周期。
动力电池激光切割机采用国际最先进的DSP控制技术,首创业内领先的连续、快速曲线切割功能以及最短加工路径优化功能，大大提高工作效率。对于雕刻全程自动进行光衰补偿，确保不同区域切割保持一致，快速切割控制软件设计和高速运动时的缓冲功能，更能可以提高生产效率。金属和非金属一体机。
动力电池激光切割机参数
工作有效幅面：1300mm×2500mm
激光功率: 300W
雕刻速度:0-64000mm/min
切割速度:0-36000mm/min
最小成形文字:汉字chinese character2×2mm 字母/letter1×1mm
分辨率:≤ 4000dpi
电源:AC220V±10%,50HZ
定位精度:＜0.01mm
总功率:＜2000W
工作温度:0°C-45°C
工作湿度:5-95%(无凝水)
支持图文格式:BMP、AI、PLT、DST、DXF
有色分割：有
平台：刀条平台
