在使用激光切割机之前，我们将准备好的图纸导入程序中，然后使用排版软件将图形排列在一块板上，这样激光切割机就可以批量加工产品。其中，虽然排版过程很短，但其中却隐藏着不少知识。如果排版稍有错误，就会对整板的切割效果产生很大的影响。那么，操作激光切割机时排版需要注意的六大事项是什么？
1. 拐角熔化
当减速切割薄钢板的拐角时，激光会过热并熔化拐角。在拐角处产生小半径，所以应保持激光的高速切割，避免切割拐角时钢板过热和熔化，从而获得良好的切割质量，减少切割时间，提高生产率。
2.零件间距
一般来说，切割厚板和热板时，零件之间的间距要大，因为厚板和热板的热量影响很大，在切割边角、尖角和小图形时，很容易烧坏边缘，影响切割质量。
3. 引线设置
在切割较厚的板材的过程中，为了使切口连接好，防止头尾烧伤，常在切割的起点和终点画一条过渡线，分别称为引线和尾线。引线和尾线对工件本身是没用的，所以要布置在工件范围之外，同时注意不要将引线设置在尖角等不易散热的地方。引线与切缝的连接应尽量采用圆弧过渡，以使机器运动平稳，避免因拐角停顿而造成烧伤。
4.共边切割
将两个或多个部分共边成一个组合，并尝试将大型规则图形合边。共边切割可大大缩短切割时间，节省原材料。
5.零件碰撞
为了最大限度地提高生产效率，很多激光切割设备24小时连续运行，并使用无人自动上下料装置，撞到已切割的零件，导致零件翻转造成切割头损坏和生产中断，导致较高的损失。大大提高了生产成本。这在排序时需要注意：
①选择合适的切割路径，绕过已切割的部分，减少碰撞。
②选择最佳切割路径，减少切割时间。
③ 自动或手动将多个连接微小的小零件组合起来。切割后，卸下的零件可以很容易地断开微小的连接。
6、余料处理
零件切割完成后，需要尽快清除激光切割设备工作台上的骨架状残留材料，以方便后续切割作业。对于没有自动上下料装置的激光切割设备，可以将骨架状的残留材料切割成小块，方便快速去除。这样可以避免移动重物和锋利的残余物对操作员造成人身伤害。
