目前，我国已将自动化焊接技术作为各行各业的战略目标，自动激光焊接机也成为一些高端工业生产加工企业的标准配置。那么在它的使用过程中，我们应该如何进行自动激光焊接机的维护呢？佳梆激光技术工程师建议，自动激光焊接机的维护必须由经过系统培训的专业人员进行。
1、检查激光焊接机的光路元件
为保证激光焊接机的激光器始终处于正常工作状态，在连续工作或停止一段时间后，光路中的YAG棒、介质膜片和开机前应检查镜头保护玻璃，并检查各光学元件。如无污染，应及时处理，确保光学元件在强激光照射下不被损坏。
2、检查内循环水的电导率
冷却水激光冷却技术的纯度是保证激光输出效率和激光聚光腔元件寿命的关键。在使用过程中，应每周检查一次内循环水的电导率，以确保其电导率。内循环水必须每月更换一次。去离子水。随时注意冷却系统中离子交换柱的颜色变化。一旦发现交换柱中的树脂颜色变成深褐色甚至黑色，应立即更换树脂。
3、检查调整激光谐振腔
设备操作人员通常可以使用黑色图像纸来检查激光输出光斑。一旦发现不均匀光斑或能量下降，应及时调整激光器的谐振腔，以保证激光器输出的光束质量。调试操作人员必须具备激光安全防护常识，工作时必须佩戴专用激光安全眼镜。激光器的调整必须由经过专门培训的人员进行，否则会因激光器的不对中或偏振调整而损坏光路上的其他元件。
自动激光焊接机的优点：
自动激光焊接机可轻松实现各种角度和位置的拼焊、叠焊和缝焊。特别是在不锈钢薄板、铁板、铝板等金属材料的焊接中，具有焊接速度快、表面效果好、熔深大、热影响面积小等特点。结合夹具和自动编程控制，可满足大批量同类产品快速一致焊接的需要。自动激光焊接机可进行小型电焊。激光束聚焦后，可以得到一个小光斑，可以准确定位。可用于微、中、小型产品工件的大量自动化生产制造的装配焊接。
1.焊接速度快，无耗材，不变色/变色少，无需后磨
2、增强专业激光控制系统的交互性，焊道精度可控，焊缝成型好
3、使用红外线定位验证焊头位置，在焊接过程中验证位置。焊接位置更准确，焊缝平整美观，易于打磨抛光，焊后无需加工或只需简单的一道工序；
4. 360度无死角微焊接。激光束聚焦后光斑小，功率密度高，定位精度高。可用于小、微型工件的组焊，实现自动化量产；
5、激光焊接深度大，焊缝牢固，宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快。可实现一些异种材料之间的复杂焊接；
6、焊缝质量高，无气孔，可减少和优化母材杂质。
7、输出稳定，保证焊接一致性。大部分连续激光焊接是功率超过500瓦的大功率激光器。一般这种激光应用于1mm以上的板材。还有一些功率从几十瓦到几百瓦不等的低功率连续激光器，广泛应用于塑料焊接和激光钎焊行业。
