不锈钢制品在我们的生活中无处不在，从飞机、轮船、汽车、工业生产线，到医疗器械、金银首饰等等。不锈钢制品的传统焊接方法有氩弧焊、电阻焊等，但存在裂纹、热效应等缺陷。为此，我们今天将介绍不锈钢激光焊接机。
现有技术中，不锈钢管的焊接通常采用氩弧焊焊接底层，并在焊缝背面（即管道内）充入氩气，以防止焊接区域氧化.但填充层和覆盖层采用手工焊条焊接。由于焊条长度有限，焊接接头较多，容易出现气孔、夹渣等焊接缺陷。在某些情况下，孔隙会很密集，夹渣可能是条状夹渣。氩气用于防止焊缝氧化。在气室中，氩气和空气处于混合状态，焊缝背面或多或少容易被氧化和过烧，过烧和氧化都会降低焊缝的韧性。塑性，会降低焊缝的使用寿命，大大降低焊缝的质量保证。此外，由于受很多焊接环境的影响，如海拔高、环境空间狭窄等不利因素，氩气的使用量和废弃物量较大。
传统方法焊接的不锈钢焊缝较大，不美观，焊接产品在焊口处有明显的凸纹，容易造成产品变形。
不锈钢激光焊接机综合成本低，焊接生产效率高，焊缝成型美观，热输入小，气孔倾向小，焊缝质量稳定。无论是外观还是最终效果，都比传统的焊接技术更加完美，特别是对于一些要求美观和安全的工业生产项目，使用激光焊接可以达到非常理想的效果和自动化流水线焊接。减少量产过程中出现不良品的概率。作为数字计算机控制的先进设备，激光焊接设备的可靠性是毋庸置疑的。
机器推荐：不锈钢激光焊接机，具有以下优点：
1、与传统焊接难以接近的部位相比，可实现非接触式远距离焊接；
2、夹具可定制、可分离、可嫁接，可与客户生产线快速对接；焊头结构框架可自由选择，充分满足客户成本和场地差异要求；
3、摆头焊接：通过透镜的角度偏转，可以实现多种不同类型的光路；
4、采用工控机作为人机交互，操作简单可靠，易于控制；设备运行成本低，耗材少，日常维护简单，减少停机调试成本；
主要用于铝板、铁板、不锈钢板、铜板等同材质的各种金属板的焊接。与铝铜、不锈钢铜等材料混合焊接。
全自动激光焊接机可轻松实现各种角度和位置的拼焊、叠焊和缝焊。特别是在不锈钢薄板、铁板、铝板等金属材料的焊接中，具有焊接速度快、表面效果好、熔深大、热影响面积小等特点。结合夹具和自动编程控制，可满足大批量同类产品快速一致焊接的需要。自动激光焊接机可进行小型电焊。激光束聚焦后，可以得到一个小光斑，可以准确定位。可用于微、中、小型产品工件的大量自动化生产制造的装配焊接。
适用金属材料：薄板、金属板焊接——不锈钢、碳钢、铜、铝等。
使用产品：各种钣金、模具、机箱、水箱、厨卫产品、各种无极灯饰；高精度电子产品、高焊接强度工件，如压力容器、冷凝器等产品。
