激光打标是利用聚焦激光束的高峰值功率密度，通过蒸发或光致材料表面的物理化学变化，在材料表面留下永久性标记的方法。激光打标技术已广泛应用于各行各业，为高质量、高效率、无污染、低成本的现代加工生产开辟了广阔前景。今天给大家介绍一下曲面激光打标机。
传统的打标机包括激光器、扩束镜组、振镜、场镜、工作台和控制计算机。加工时需将待加工工件放在升降台上，在待加工工件上放一块金属片，微调升降台直至找到加工面，然后取出金属片待处理。大多使用平面打标机，而用于曲面打标的激光打标机并不常见。
由于打标一般需要控制在激光焦点处或附近才能获得较好的打标效果，如果待加工工件的表面是非平面的，很难使用一般的激光打标方法和设备来实现激光打标效果好。而且，一般的表面激光打标机只能打标小面积。如果打标面积大，打标会比较不方便。
在激光打标应用领域，我们以成熟的技术实力打造了一流的曲面激光打标机。
3D激光打标是一种激光表面凹陷加工方法。与传统的2D激光打标相比，3D打标大大降低了被加工物体的表面平整度要求，可加工的效果更加丰富多彩，更具创意。加工技术应运而生。随着激光技术的飞速发展，激光的加工形式也在逐渐发生变化。为了满足曲面加工的需要，目前的3D激光打标技术也逐渐兴起。与以往的2D激光打标相比，3D激光打标可以对表面不平整、形状不规则的产品进行快速激光打标，不仅提高了加工效率，也满足了当前个性化的加工需求。现对丰富的展示款式进行加工生产，为目前的材料加工提供了更具创造性的加工技术。近年来，随着市场对3D打标业务需求的逐步扩大，目前的3D激光打标技术也引起了业内众多企业的关注。国内一些领先的激光公司已经开发了自己的3D激光打标机，例如Ted Laser，开发的3D激光打标机现在广泛应用于许多行业，精细的表面打标为当前的表面加工和生产提供了专业的解决方案加工。
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目前的3D激光打标采用前聚焦光学方式，使用更大的X、Y轴偏转透镜。这有利于传导更大的激光光斑，大大提高聚焦精度和能量效应，同时打标更大的表面。同时，3D打标不会像2D激光打标那样随着激光的焦距向上移动，会影响被加工物体表面的能量，最终导致雕刻效果不理想。使用3D打标后，现在的3D激光打标可以一次性完成一定范围的曲面，大大提高了加工效率。在目前的加工制造中，为了满足特定的需要，很多产品的形状不规则，有的产品表面可能有不规则的地方。看来，传统的二维打标方式是有限的，无能为力的。 3D激光打标可以完成加工。虽然目前光纤激光打标机已经广泛应用于多个领域，但3D激光打标机的出现有效地填补了激光表面加工的不足，为当前的激光应用提供了更广阔的舞台。
3D激光打标机具有以下优点：
1、采用领先的三轴动态聚焦技术，实现平面和3D曲面的大幅面激光打标；
2、设备配备流水线部件，实现产品在线飞行打标功能，提高激光加工效率；
3、支持智能生产总线对接，包括客户的MES系统、产品追溯系统等。
4、模块化设计，易于拆分、运输和转移，部分功能可以自由选择，使产品升级和维护更容易；
5.打标软件系统支持多语言切换，多种图形格式文件导入，图形绘制一键编辑，功能强大，界面友好，操作简单快捷，易学易用。
6、配备智能打标头，集成电路，测距传感器自动对焦，摄像头定位打标，完善的3D曲面打标功能。
适用于汽车、3C电子等高端制造行业的2D、3D、深雕、大幅面激光打标应用。
