激光切割在国内钣金切割领域一直鲜为人知，到目前全面普及。随着近几年激光切割机技术的成熟和完善，未来的激光切割设备将分为两条发展路径，一是在当下。有些技术升级了，比如板子越来越厚，成本越来越低；另一种方法是研究新的切割介质和切割方法。在加工效率要求越来越高的背景下，如何提高激光切割机的效率？
1、进一步提高切割效率，开发高效高精度数控激光切割机，提高切割速度，不仅提高光束质量，改变切割工艺，更重要的是结构床身及部件的优化设计，使其在保证机床结构的稳定性、可靠性和耐用性的基础上，具有更快的移动速度和加速度。
2、发展激光切割的柔性加工，提高激光切割机的多维自由度，使其更适用于复杂曲面工件的加工。提高在2D和3D方面的推广应用，从而提高柔性加工。
3、加大对大厚板激光切割技术的研究，掌握长光束激光传输技术、厚板切割技术、大功率激光器光路设计与制造技术，发展大型大型厚板激光切割设备。
4、进一步提高切割机的智能化，以激光控制软件为核心，通过软件将光纤激光器与数控技术、光学技术和高精度工件定位相结合，以及激光切割的部分功能部件机加工与其他加工。将这些方法结合起来，开发出更方便、更高效的激光加工方法和更高效的切割工艺。
那么对于激光切割机的控制系统来说，在保证稳定性、可靠性和安全性的基础上，高效的切割效率和简单多样的操作方式就显得尤为重要。激光切割机的控制系统和软件，经过十多年的快速发展壮大，经历了从西门子、倍福、PA、法格等国外高端数控系统到国内柏楚、维宏、嘉强、奥森迪科等厂商加入的几个阶段。加载加工文件的方式从最初的简单G代码加载到今天的智能加工。总结起来，常规的处理方法有以下几种：
1、G代码导入：通过导入手工编写或套料软件生成的G代码进行直接加工。这是最传统、最安全的加工方法。国外系统基本采用这种方式。
2、图纸/零件库加工：可以直接在切割软件上手动绘图或调用零件库的零件模型，切割软件自动将图形转换成G代码进行加工。这是国产激光切割软件的标准配置，简单、方便、实用。
3、图形导入：激光切割软件可以直接加载导入DXF/DWG等CAD图纸，省去了在其他机器上使用套料软件的中间操作，提高了效率。
4、工程文件导入：激光切割不仅包括G代码，还包括相应的加工工艺，更适合一些常用产品和特殊工艺的批量加工。让客户操作更方便。
