在环保法规日趋严格的今天，人们对环保和安全意识的提高，可用于工业生产清洗的化学品种类将越来越少。越来越多的企业选择使用激光清洗来代替传统的清洗方式。激光清洗不仅可以清洗有机污染物，还可以清洗无机物，包括金属锈、金属颗粒、灰尘等。如今，激光清洗已经在以下6个行业得到了实际应用，而且这些技术都非常成熟并被广泛使用。
1.航空业/造船业：
经过数千次清洁循环——激光清洁过程不会造成机械损伤或表面磨损——延长刀具寿命。
2、汽车行业：
精确部位的脱漆作业，在需要的精确部位进行，无需每次作业都增加和移动防护工具。
3、食品加工业：
与机械摩擦清洗、化学腐蚀清洗、液固强冲击清洗、高频超声波清洗等传统清洗方式相比，激光清洗具有明显的优势。
4、生产加工行业：
激光清洗不仅可以清洗有机污染物，还可以清洗无机物，包括金属锈、金属颗粒、灰尘等。
5、橡塑行业/轮胎行业：
每年，世界各地的轮胎制造商生产数亿条轮胎。在生产过程中，轮胎模具的清洗必须快速可靠，以节省停机时间。
6、电子行业：
精密机械行业经常需要去除零件上用于润滑和抗腐蚀的酸和矿物油，通常采用化学方法，而化学清洗往往会留下残留物。
综上所述，激光清洗在许多领域发挥着重要作用，不仅上述行业得到应用，医药行业、国防工业、建筑业、飞机工业等也有应用，应用市场前景广阔。随着科学技术的飞速发展，激光清洗技术将越来越多地应用于人们生产生活的各个领域。
激光清洗焊缝的三大优势
焊缝是由焊接零件形成的接头部分。不锈钢零件、板材、设备表面的锈蚀、氧化皮，以及焊接后产生的黄、蓝、黑焊点等污垢、油污，清洗难度很大。清理蓝黑色焊点。
激光清洗（焊道、焊缝、焊渣、焊点）技术的核心原理是用激光束照射待处理工件的表面。使污垢瞬间剥离基材，恢复材料原面。整个过程是物理和机械的，不会产生新的物质和污染。激光清洗技术是一种新兴的高效、环保、低成本的工艺。
焊后焊缝残留焊渣，一般焊接完成后需要清理焊渣。使用激光清洗设备可以代替传统的焊前预处理和传统的焊后清洗方式，对需要焊接的金属件或焊接后的金属件进行清洗。它不仅可以对焊后的金属进行清洗，还可以在焊前对金属表面进行清洗，提高焊接质量和效率。
在复杂工况焊接的情况下，无需拆卸工件即可完美清洗工件，避免了传统清洗方式所需的拆卸、安装和环境污染问题，同时大大提高了焊接效率。
激光在焊缝清洗方面具有以下三大优势：
1.非接触式清洁：
激光清洗不接触材料表面，适用性广。可用于清洗各种形状的工件，解决了传统清洗难以处理的复杂曲面问题。
2.不伤基材：
激光清洗技术将表面污染物清洗干净后，不会对基材或产品造成损伤，可解决传统清洗研磨方式容易对工件表面造成损伤的问题。
3、高效环保：
激光清洗技术高效、节能、环保，能有效解决化学清洗相关的基板损伤、工件尺寸受限、时间长效率低、化学试剂对人体有害等问题。能够得到解决。
