光纤激光切割机具有切割精度高、切口窄、切割面光滑、效率高等优点。同时，使用光纤激光切割机在安全环保方面具有显着优势。在未来的发展趋势中，光纤激光切割技术和机器将占据主流技术装备的位置。
但是，您是否想知道为什么切割效率仍然不高？为什么切割效果不好？为什么成本这么高？
一、切割速度
切割速度快是激光切割的优点之一，但切割速度并不是越快越好。在激光功率一定的情况下，要根据切割板材选择合适的切割速度，才能使切割面美观，获得高质量。切割工件时，可采用以下方法判断切割速度是否合适，然后调整切割速度：
1. 观察切割火花
切割速度合适时，切割火花自上而下扩散更均匀；切割速度过快时，切割火花会倾斜；切割速度过慢时，切割火花聚集在一起，不扩散。
2. 观察裁切板
切削速度合适时，切削面呈现较光滑的线条，下半部不产生熔渣。切割速度过快时，可能切不透，火花会乱喷；有的地方可以切，有的地方不能切；截断面倾斜，下部产生渣。切割速度过慢会造成过熔，切割断面粗糙，割缝变宽。
二.喷嘴和喷嘴高度
喷嘴充当光束和辅助气体通道。喷嘴的形状、孔径和喷嘴高度都会影响切割效果。
喷嘴主要是控制气体扩散的面积和大小，从而控制切割质量；以防止碎屑如熔渣弹起，穿过喷嘴，污染镜片。一般来说，切割薄板时，离焦量小，采用小口径喷嘴；而在切割厚板时，所需的狭缝和光斑大，采用大口径喷嘴。
喷嘴分为单层和双层。单层激光喷嘴用于熔化和切割，即以氮气为辅助气体切割不锈钢、铝板等；切割碳钢。
喷嘴高度是喷嘴出口与工件表面之间的距离。切割时，我们一般将这个高度设置在0.3mm-0.8mm。如果太低，喷嘴容易与工件表面碰撞。过高会降低辅助气体的浓度和压力，导致切割质量下降。穿孔时，为防止产生的熔渣反射到镜片上，可适当提高喷嘴的高度。
三.焦点位置
通过上一篇文章查看切割实际零焦点后，在实际切割过程中，我们需要设置合适的焦点位置，以获得切割效果更好的切割工件：
1 零焦距
重点在工件表面，适用于切割薄板。
2负焦距
焦点在工件表面下方，一般在工件厚度的1/2-2/3处，因此光面的范围更大，切口会比零焦距更宽。
3正焦距
焦点在工件的上表面，一般适用于厚碳钢的切割（厚板需要较大的切缝，负焦点会导致碳钢过烧）。
四.保护气压
辅助气体压力的大小也会影响光纤激光切割机的切割效果。调节气压还可以提高切割效果：
1 气压不足
气压不足时，切割产生的熔渣无法清除，不易渗入，造成切割表面有熔渣；不能提高切割速度，影响切割效率。一般来说，高速切割薄板时，需要高气压以防止熔渣附着在狭缝的背面；当材料较厚或切割速度较慢时，可适当降低气压。
2气压太高
增加气压可以在一定程度上提高切割速度，但过高的气压实际上会降低切割速度。这是因为在高压下，大气流会增强冷却效果，甚至会干扰光束能量的聚焦，导致切割质量和效率下降。 同时，气压过高时，切割面会变厚，切缝会变宽。
机器推荐：光纤激光切割机。 适用于钢板、硅钢、铝合金、镀锌板、碳钢等的光纤激光切割。
选用优良的切割设备，切割前检查。 激光切割的工艺参数在切割时必须根据实际情况进行调整。 在具体应用中，应根据情况选择最合适的切削参数。 每次我们在生产中优化切割工艺也是保持长期稳定和领先的重要手段。
