激光切割机的广泛研究应用，极大了提高了某些企业行业的生产管理效率，但操作技术人员在操作活动过程中，对切割精度往往需要把握不好，不能进行完美展现激光切割，那么对于我们要如何调试光纤激光切割机才能不断提高切割精度呢？
1.在对激光切割机结构进行系统调试的前半部分，我们可以充分利用一些调试纸，工件废料来点射判定焦距位置的准确性，移动公司上下激光头高度的位置，激光光斑大小点射时就会有不同的大小发生变化。多次数据进行分析不同地理位置的调整，找出影响最小的一个光点位置来确定焦距和激光头的最佳工作位置；
2.当激光焦点的光点设置为最小时，通过拍摄产生初始效果，焦距由光斑效果的大小决定，这个位置是最佳的加工焦距，然后开始激光切割工作;
3.激光切割机在安装施工完毕后，会在发展机器学习设备的喷嘴上装采用一个进行划线控制装置，通过利用划线工作装置划一个模拟可以切割设计图形，模拟分析图形为1m的正方形。内置存在一个不同直径为1m的圆，四角模型分别划上对角线，划完后，用测量技术工具以及测量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。正方形对角线长度单位是否为√2（开根号得出的数据质量约为：1.41m），圆的中轴线不仅应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的距离应该为0.5m。测试对角线和交点问题之间的距离，即可作为判断出设备的切割加工精度。
激光切割精度
工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高，切割的精度越高。
工件厚度越大，精度越低，切缝越大。
由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。
激光切割机的加工是基于企业切割图纸的设计，而一般的零件切割图纸尺寸上都有标注明确的公差区域和取值，考虑到切割件公差带的位置不可能一致，在实际切割过程中可能要通过多种工艺手段消除上述公差区域。
在激光切割机加工程序编制中，如果方法、技巧使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度有重要的意义。零件的许多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。
