由于房地产、城市公共建筑等行业的快速发展，中国电梯市场保持着每年20%的增长，作为全球最大的电梯制造市场和使用市场。20世纪90年代，整机厂基本采用了多工位冲压机加工板，后来几大世界著名品牌升降机在国内独资或合资的情况下，激光切割机才开始应用于国内电梯业。
自上世纪以来，制造业发展较快的工艺技术实属“多工位冲床加工工艺”。伴随着科技的进步和人们健康意识的提高，越来越多的生产厂家采用3D激光切割设备。当然，企业的升级换代并非仅仅是这些原因，他们要根据自己的实际情况，综合考虑适合自己的工艺。
升降机行业中轿厢种类繁多，内部装饰也各不相同，而且随着人们审美要求的提高，电梯新产品的生产周期越来越短，造成了电梯钣金件品种多、单件少的现状。多工位数控冲床，由于开模周期长、编程复杂，对操作人员要求高，已跟不上电梯行业的发展趋势，将逐渐被激光切割代替。尤其是光纤激光切割技术，不仅可以优质切割金属薄板、带膜材、镜面材料等，还可以切割各种复杂的、零件的零件，具有较好的灵活性，运行成本较低，而且切割速度极快，大大提高了生产效率。
升降机工业用不锈钢板、带膜材料较多，对断面的光洁度要求较高。与传统的CNC冲床相比，激光切割的表面光洁度高，不会有刀口，不会出现模具损失等优点。本实用新型还可切割出较细较小的尖角，可有效避免冲裁件在冲裁过程中产生的塑形变形，提高了产品的核心竞争力。具有较高的切削精度和较快的加工。
无论在商业或民用建筑中，目前的电梯零件大多是金属材料。升降机生产以智能控制技术为主，后来以中国和国外独资、合资的方式引进激光切割设备进行加工，激光切割设备也开始逐步应用于电梯行业。自从3D激光切割设备受到广泛认可之后，中国制造激光切割机的企业不断涌现，纷纷开始建立工厂制造机器，打破人工观念，实现产品自动化加工。
电梯行业的激光切割设备优势
一、生产周期短
伴随着电梯需求量的增加，其钣金件种类越来越多，数量越来越多，难度也越来越大，许多产品还需要根据客户的需求而定。多工位冲压机的加工工艺由于重量和模具数量的限制，一些大块头的板金件需要不同的模具加工，模具制作周期长，从而延长了整个产品的生产周期。若采用三维激光切割设备，其柔性加工的优势可帮助企业降低产品开发成本，提高运营利润。
二、切割效果好
升降机零件以不锈钢板材为主，加工后的线条要平滑平整，有观赏性。激光切割装置不受机械应力的影响，不与加工件表面接触，避免了在切削过程中产生的变形。既提高了电梯产品质量，降低生产成本，又增强了企业的市场竞争力。
三、加工更加灵活
随著时代的变化，人们的审美水平不断提高，产品样式也不断增加。式样增加，数量不减，用其他方法是无法达到的。3D激光切割机是自动化、智能化的机床，灵活应对各种三维工件的加工。3D激光切割设备大大降低了工人的劳动强度，规范生产加工流程。
由于安全原因，目前的升降机主要使用金属材料。各大电梯企业厂家也意识到了加快加工速度，可以灵活自如地应付所有的生产任务，提高产能。3D激光切割技术具有性能稳定、运行平稳等优点，可满足碳钢、不锈钢等多种金属板材的切割需要，用于电梯零件加工。
