如今工业生产中，有色金属消耗紫铜排排第二，仅次于铝。紫铜广泛应用于建筑工业、电气、机械制造等行业。紫铜具有优异的导热性能，极好的塑性，容易进行热压、冷压加工，随生产需求的不断提高，紫铜的使用范围逐渐扩大。
由于激光焊接具有能量密度大、熔融金属量少、热影响区窄、焊接质量高、生产功率高等优点，采用紫铜焊可有效地提高其生产功率，并逐渐被行业所选择。但是由于高反材料对光纤激光的吸收程度较低，因此加工难度较大，这对激光光源也有较多的要求。
激光焊接机铜焊易出现的问题：
(1)难易性和易变性：由于紫铜的导热系数较大，焊接时热量传递速度非常快，焊接件的热影响区也较大，数据难以融合；由于紫铜的线膨胀系数大，焊接时，夹具夹紧力度不当，会使材料发生变形。
(2)容易出现气孔：紫铜焊接时，气孔比较严重，特别是深熔焊接时，气孔更严重。气孔的形成主要有两种情况，一种是氢元素溶解于紫铜中直接发生的扩散孔，另一种是由于氧化还原反应引起的反向气孔。
对策：
紫铜在室温下对红外激光的吸收约为5%，在加热到熔点附近加热可达20%左右，要实现紫铜激光深熔焊接，必须提高激光功率密度。
利用高能激光再合作摆焊头，在深熔焊接时，用光束搅拌熔池，扩大匙孔，以利于气体逸出，使焊接过程更加稳定，飞溅少，焊后微孔少。
激光焊接机焊接技巧：
(1)焊接时，焊接头有倾角，避免长时间反射会损伤激光器。
(2)激光功率必须达到紫铜吸收值，避免光被反射。
(3)激光器小芯直径能量密度比值极容易达到紫铜吸收值。
4)摆动焊接可以提高焊接表面质量。
