要充分发挥激光切割机的效能，就需要借助辅助软件的帮助了，排版软件就能有效的提高板材的利用率，适当提高切割效率。排版软件的目的是在板材上尽可能多的排列出需要切割的零件，每个零件单独切割的话就会有较多的穿孔次数和批量重复的切割路径，不利于节约成本，共边切割就能有效的解决这一问题，那么共边切割是什么呢？有什么特点？
排版软件在排版时会考虑到切割效率而进行共边排版，进而采用共边切割。共边切割是在优化排样时将具有相同或类似边长的零件排列在一起，在生成切割指令时对这些零件外轮廓的公共边部分只进行一次切割。共边切割可有效降低穿孔次数，减少单个零件平均切割路径，提高整体生产效率，更能节省成本。
常见的激光切割机一般仅有一个切割头，在同一时间内只能切割单一位置。共边切割通过路径规划解决的问题是，无论路径顺序如何，所有零件的共边只被切割头切割一次，不会重复切割任何一边。因为板材一旦切开就会产生热形变，再次重复切割就会影响切割断面的质量。
规则的零件在共边排版上十分容易，非规则的零件共边排版就是一大问题了。激光切割工艺，要充分考虑满足加工质量、加工效率以及制造成本。而共边切割的行程规划则要遵循穿孔次数少和切割路径短的原则，如此，才能大大提高切割效率、节省切割成本
目前市面上常见的金属板都采用热加工进行处理，开始加工时都需要在板中先开一个小孔，再顺着向外进行切割，少部分可从边缘处直接开始切割。在早期的切割机中，含有单独的冲头开孔装置，首选使用冲头冲出一个孔，然后使用激光从小孔开始切割。而目前对于无冲头的激光切割机，基本有着以下两种穿孔方式：
激光切割机穿孔方式
1、脉冲钻孔
使用高峰值功率脉冲激光熔化或蒸发少量材料。使用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的孔膨胀。切割时，氮气压力高于氧气压力。每一个脉冲激光只产生小颗粒射流，这些射流逐渐深入，因此厚板穿孔需要几秒钟的时间。射孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光设备不但应具有较高的输出功率，还需要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
2、喷砂钻孔
材料受到连续的激光照射后，高能量光束会在材料表面形成一个坑，通过同轴的气流去除熔融材料，逐渐形成一个孔洞。小孔的直径通常为板材厚度的一半，在厚板穿孔时孔洞会显得大而不圆。而且在穿孔时气压与切割气压一致，会导致切割时残渣飞溅，影响整体材料美观。
然而实际的加工过程之中，我们应该怎么去根据实际情况去选择加工方式的呢，比如我们在激光切割加工小孔的时候会出现变形的情况又是什么原因导致的呢。在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
在实际的加工过程之中，我们一定要根据我们的实际情况，来合理选择穿孔的方法。不是每种方法都适用于所有的加工。
