目前，激光焊接已成为汽车车身生产的一种趋势。在汽车制造中使用激光焊接不仅可以减轻车身重量，提高车身的装配精度，而且大大增强了车身的强度，为用户在享受舒适的同时提供了更高的安全保障。下面介绍激光焊接机在汽车制造领域的应用。
采用激光焊接机进行无缝焊接时，车身的结构精度也大大提高。汽车在行驶过程中，由于地面的碰撞和挤压，各个部件和结构都受到不同程度的冲击，这就要求汽车整体结构的精度和高强度。采用现有的激光焊接技术，其动、静刚度比其他焊接工艺提高50%以上，降低了行驶过程中的噪声和振动，提高了乘坐舒适性，提高了车辆的安全性能。
1. 不等厚激光拼焊板:在车身制造中采用不等厚激光拼焊板，可减轻车身重量，减少零件数量，提高安全性和可靠性，降低生产成本;
2. 车身焊接:在线激光焊接在汽车工业中广泛应用于车身冲压件的装配和连接。主要应用有车盖激光焊接、车盖激光焊接、车架激光焊接;车身激光焊接的另一个重要应用是车身结构件(包括车门、车身侧壁框架和立柱)的激光焊接。采用激光焊接的原因是可以提高车身的强度，解决了部分零件传统电阻点焊难以进行的问题。
铝合金产品作为工业产品的常用原料，具有降低车身功率和防止腐蚀的重要作用。目前，适用范围很普遍。特别是汽车制造业，如发动机、轮辋、仪表盘等。加工方法包括焊接和切割。由于激光焊接机的性能，不仅提高了加工效率，而且焊接效果非常好，有助于提高行业的工艺水平。
铝合金激光焊接机产品,因为激光实现了脉冲或连续的激光束,激光束直接之中时铝合金的表面,它可以迅速扩散的热量在金属表面铝合金的内部,使铝合金熔体快速形成焊缝,同时对熔化的金属形成反作用力，熔化的铝合金表面向下凹陷形成一个小孔。
3.齿轮及传动部件的焊接。此外，变速箱的许多零件都可以在该设备上焊接，特别是汽车变速箱中的差速器壳和传动轴，它们往往是在生产单个零件后相互连接焊接的。
激光焊接机在汽车工业中的应用优势:
1. 能量密度高，热输入低，热变形小，熔化区和热影响区狭窄，熔化深度大;
2. 冷却速率高，焊缝组织细小，接头性能好;
3.与传统焊接相比，激光焊接不使用电极，减少了人力和成本;
4. 电子束焊接时不需要真空气氛，可选择保护气体和保护压力。焊接件的形状不受电磁影响，不产生x射线;
5. 可焊接封闭透明物体内部的金属材料;
6. 激光器可通过光纤长距离传输，工艺适应性好。在计算机和机械手的配合下，可实现焊接过程的自动化和精度控制。
