激光切割机有两种穿孔方法
切割穿孔技术：任何一种热切割技术，除了少数情况下可以从板的边缘开始外，通常必须在板上钻一个小孔。在早期的激光冲压复合机上，使用冲头冲出一个孔，然后使用激光从小孔开始切割。
对于无冲孔装置的激光切割机，有两种基本的打孔方法：
（1） 喷砂钻孔：（喷砂钻孔），材料受到连续激光照射，在中心形成一个坑，然后通过与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成一个孔。通常，孔的大小与板的厚度有关。爆破孔的平均直径为板厚的一半。因此，较厚板的爆破穿孔较大且不圆。），只能在废料上使用。此外，由于用于穿孔的氧气压力与用于切割的氧气压力相同，因此飞溅较大。
（2） 脉冲钻孔：（脉冲钻孔）使用高峰值功率脉冲激光熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常用作辅助气体，以减少因放热氧化引起的孔膨胀。切割时，气体压力高于氧气压力。小的每一个脉冲激光只产生小颗粒射流，这些射流逐渐深入，因此厚板穿孔需要几秒钟的时间。射孔完成后，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样，射孔直径较小，射孔质量优于爆破射孔。因此，所使用的激光器不仅应具有更高的输出功率；更重要的是，时间光束的时空特性，使得普通横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲射孔还需要一个更可靠的气路控制系统来实现气体类型、气体压力的切换和射孔时间的控制。在脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切割，应注意从工件静止时的脉冲穿孔到工件匀速连续切割的过渡技术。
从理论上讲，通常可以改变加速段的切割条件：例如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上，由于时间太短，上述条件不太可能改变。
在工业生产中，采用改变激光器平均功率的方法更为现实。具体方法有以下三种：
（1） 改变脉冲宽度；
（2） 改变脉冲频率；
（3） 同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明：
（4） 效果最好。
