铝合金激光焊机

焊接铝、铜、钛合金等材料是工业加工不可缺少的，光纤连续自动激光焊机可处理各种金属焊接，包括低碳钢及铝、铜、钛合金等。，激光焊接是工业金属产品打标的必由之路，是一种法宝，但在铝合金激光焊接中存在着各种技术问题。佳梆激光将研究如何优化其焊接质量。

由于光纤激光脉冲上升时间长、光束质量高的特点，光纤连续自动激光焊接机热输入小，热源集中。铝、铜、钛合金激光焊接的能量密度较集中，激光波长较短，激光反射性强。改进型，特别适用于金属焊接。

光纤连续自动激光焊机在给定的光学系统中，激光光斑尺寸越大，输出光束质量越小，因此可以提高加工效率。对于大多数材料，通过激光填丝、激光-MIG复合焊接、双点激光焊接等工艺，可以显著提高铝合金焊接的成形效果。粗糙金属表面喷砂程度高，反光性好，表面清洁，表明激光能量输入少，焊接质量提高。

焊接工艺简介

光纤连续自动激光焊机目前主要采用TIG焊、MIG焊等常规方法焊接铝合金。无论采用哪种焊接方法，铝合金的焊接。

准备工作是必不可少的，它对铝合金的焊接质量有很大的影响。

●焊接前用无水酒精或丙酮擦拭铝合金零件表面，去除表面吸附的水或油等杂质；

●为防止工件在空气中氧化，需要对工件进行机械抛光或化学处理并干燥，以尽快完成焊接；

●为了加快铝合金焊接过程中熔池的流动性，可在铝合金工件背面添加一块铜板，以改善焊缝成形；

●焊接时，使用氩气保护隔离空气，减少气孔的产生。

光纤连续自动激光焊机不仅实现了对各种金属的焊接，而且随着各个行业想要打造更加有特色、应用广泛的设备，使得整个市场也更加活跃，不仅用于企业制造，更用于我们的日常生活用品DIY。

用激光焊机焊接铝时应注意哪些问题？

钢和铝合金的焊接本身可能会有很大的问题。典型的问题是焊接接头的强度急剧下降。更严重的问题是根本没有锡连接。钢的熔化温度一般在1600℃左右，而铝合金的熔化温度约为600℃。

因此，焊接热源非常关键。在熔焊中，钢与铝的对接接头不易同时熔化。钢和铝的热膨胀系数和导热系数差别很大。铝更容易引起更大的热变形和热应力，也更容易传导热量。

铝合金的熔化对热源的功率密度要求较高。钢和铝焊接中的另一个严重问题是产生铁铝金属间化合物，这是一种脆性相，将严重降低焊缝中焊接接头的强度。

只有当这些脆性相的尺寸控制在10微米以下时，才有可能避免这些脆性相。然而，在高温和凝固过程中，第二相粒子的形成和生长是一个自然过程。固相转变的形核过程和生长过程不易控制在可控范围内。

好了，今天激光焊接机的编辑结束了，为大家分享内容。如果您对佳梆激光的激光焊机产品有其他疑问，或者想了解我们公司的自动激光焊机产品，您可以随时咨询我们。