目前，在金属焊接领域，手持式激光焊机得到了广泛的应用。基本上，传统的焊接方法可以对激光焊接的金属进行焊接，焊接效果和速度都优于传统的焊接方法。传统的焊接方法难以焊接铝合金等有色金属材料，而激光焊接的应用范围更广，铝合金等材料也可以方便地焊接。在焊接金属材料方面，手持式激光焊机也有一些需要注意的地方
首先，仔细检查快门反射镜是否干净。被污染的镜片在使用中很快就会破裂。此时，激光器部件的调整完成。随着激光焊接技术的发展，激光焊机的技术越来越成熟，在工业中的应用也越来越广泛。然而，在实际焊接生产过程中，由于各种原因会出现各种问题。因此，如何控制这些问题以及如何解决这些质量问题已成为生产加工过程中最重要的环节。根据焊接现象分析了可加工产品产生的原因。一般来说，加工效果差的原因有两个：加工材料问题。采用激光焊机换料收集可以有效地解决这类问题。第二，技术参数的设置要求根据焊接产品对同一零件进行连续测试，并根据连续焊接结果进行讨论
安全性高，焊接喷嘴在接触金属时只能触摸开关，触摸开关具有温度传感功能
可实现任意角度的焊接，可焊接各种复杂焊缝和较大工件形状不规则的工件。实现任意角度焊接
还可以保持工厂内整洁的工作环境。采用适用于激光焊接的友好设计来优化钣金生产工艺。与传统焊接相比，激光焊接具有明显的优势，但激光焊接对工件和工装夹具的前端加工精度也有较高的要求。为了充分发挥激光焊接的优势，降低生产成本，提高生产效率，有必要对产品设计、激光切割、冲压、弯曲和激光焊接等整个钣金生产过程进行优化。在实际生产中，我们发现激光焊接工艺并不是使用激光焊接技术的钣金产品成本的主要决定因素。实际生产经验证明，钣金产品70%的成本由产品设计决定。为了降低生产成本和提高焊接效率，我们需要从产品设计开始。在初始产品设计中，考虑了激光焊接对工件的要求，如减少生产中的弯曲工序，尽量使用激光切割板，采用自定位设计，etc
激光焊接机焊接铝合金的难点
铝合金具有重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性好、成型性好等特点，因此广泛应用于各种焊接结构产品中。用铝合金代替钢板焊接，结构重量可减轻一半以上
铝合金焊接易产生气孔
焊缝线膨胀系数大，易引起焊接变形
铝合金焊接易产生热裂纹
铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，也是铝合金应用的最大障碍
铝合金表面易产生难熔氧化膜（A12O3的熔点为2060℃），这要求采用高功率密度焊接工艺
铝合金的导热系数大（约为钢的4倍），在相同焊接速度下，热输入比焊接钢大2~4倍。因此，铝合金的焊接需要高能量密度、低焊接热输入、高焊接速度的高效焊接方法
