使用过激光切割机的用户应该知道它的切割效果非常好。切割后，可自动去毛刺，无需担心表面粗糙。然而，需要采取一些措施来确保良好的切削效果
当机械零件投入使用时，每一张加工图中都有去毛刺的技术要求。对于去毛刺过程，工作经理往往无法准备文件，通常需要使用锉刀、布轮、砂布、砂带等方法去除毛刺。随着社会科学研究技术的进步和生产的发展，手工去毛刺已不能满足中国现代市场竞争的产品服务质量和生产生活方式的要求。激光切割机的精加工技术水平已逐渐取代传统的去毛刺技术，并越来越受到重视，目前，中国一些先进文化企业的机械零件精加工和精加工已被技术人员纳入图纸的技术能力要求中，激光切割机的加工只是加工过程中材料的初始加工步骤。在许多加工中，切削零件的平整度和清洁度可以满足二次加工的要求。当然，在钣金加工等精加工过程中，激光切割机的应用技术近年来发展迅速，切割材料的表面清洁度得到了显著提高。
但是，在钣金加工过程中，由于操作不当和技术不熟练，激光切割机的材料质量可能导致加工工件产生毛刺。如果材料有毛刺，则该材料可被定性为有缺陷。毛刺越多，质量越低，这将给后续的检查、装配、性能和产品的美观留下问题
因此，如何解决钣金加工过程中激光切割机的毛刺
一般来说，当激光切割机上出现毛刺时，可以从以下几个方面进行检查和解决：
1。激光切割机输出功率不足
解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确
2。光束焦点的上下位置存在偏差
解决方案：根据偏移位置调整焦点位置
3。切割机中的气体纯度不够
解决方案：更换气体
4。刀具切割速度太慢
解决方法：及时调整切割速度
5。切割机的激光束焦点发生偏移
解决方案：调试焦点并及时调整
6。激光切割机运行时间长造成的不稳定感
解决方案：关机，重启，让机器休息
激光切割机是一台精密机器。通常，数据错误会导致其异常操作。在操作过程中，必须严格遵守说明，以减少错误。一旦出现问题，联系厂家售后部门进行协调和修改
