在工业清洗中，传统清洗有多种清洗方法，多采用化学药剂和机械方法。主要有机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法。目前，这三种清洗方式在中国清洗市场占主导地位，但在环保和高精度的要求下，其应用受到很大限制。
机械清洗方法不能满足高洁净度清洗的要求，容易损伤被清洗工件的表面积。
化学清洗方法容易导致环境污染，获得的清洁度也非常有限。特别是当污垢成分复杂时，需要选择多种清洗剂反复清洗才能达到表面清洁度的要求。
超声波清洗法虽然清洗效果好，但对亚微米级的污垢颗粒却无能为力。清洗槽的大小限制了加工零件的范围和复杂程度，清洗后工件的干燥也是一个大问题。
由于人们环保安全意识的不断增强，以及国家环保法律法规要求的日益严格，可用于工业生产清洁的化学品种类将越来越少。在这种情况下，激光清洗技术正以其无可比拟的优势逐渐取代传统的清洗技术。
激光清洗设备的清洗原理及优点
激光清洗的原理主要是在激光照射金属表面的同时剥离金属表面的锈层，因为我们的激光每秒都会产生高强度的振动，将剥离下来的锈层震碎，从而完成清洗。只要调整正确的参数，我们就可以实现零损伤清洗，而不会伤害到基材本身。
更环保：不需要化学药品和清洗液，清洗后的废弃物基本为固体粉末，体积小、易储存、可回收、无光化学反应、不会产生污染。
效果好：激光清洗的非研磨非接触、无热效应，不会对被清洗物体产生机械力，不会损伤物体表面，不会破坏基底，不会产生二次污染。
易于控制：激光可通过光纤传输，配合机器人实现远距离操作，可清洗传统方法难以触及的复杂部位。这个特点也让一些危险场所的操作人员的安全更有保障。
用途：激光清洗可以去除各种材料表面的各种类型的污染物，达到常规清洗无法达到的清洁度。而且可以选择性地清洗材料表面的污染物，不会损伤材料表面。
成本低：激光清洗系统初期投资高，但可长期稳定使用，使用寿命可达10年，运行成本低，速度快效率高，节省时间，投资回报快。从长远来看，成本低于传统的清洁方法。
激光清洁剂产品用于表面脱漆、油污、污渍、污垢清理、表面涂层、涂层清除、焊接表面喷涂表面预处理、石像表面灰尘及附着物清除、橡胶模具残留物清理。
