近年来，许多注塑零件制造商引入了激光技术，并使用紫外激光打标机去除注塑零件表面的毛刺。今天一起了解一下这个设备。
塑料零件用注塑机注塑成型后，由于工艺、模具和产品结构等原因，其表面往往会出现一层多余的废料和飞边。当溢料较大时，我们称之为“水口”。当飞边小而薄时，分布在产品表面，我们通常称之为毛刺。这些水口材料和毛刺在塑料零件中非常常见，残留的毛刺会影响零件的装配和外观，严重影响产品的质量和品质。
随着产品精细化的发展，客户对塑料件的精度、形状和成品率的要求越来越高。塑料零件的去毛刺质量也越来越受到重视。传统的塑料零件去毛刺主要采用人工操作，不仅效率低、精度低，而且容易损坏产品本身。而对于一些较小的产品来说，难度就大大增加了。传统的手工切割已经不能满足发展的需要。随着激光技术的发展，紫外激光打标机的出现，解决了传统工艺的难题。
紫外激光打标机是利用紫外激光发射高能激光束照射塑料件表面，使表面毛刺在高温下气化的工艺。其精确的能量控制可以保证产品本身的完整性，去毛刺效率高，是一种性价比很高的设备。对于一些特殊形状的塑料零件，可以安装CCD视觉识别系统，可以根据产品本身的尺寸和形状自动定位和偏移打标。清除多余的产品毛刺废料。
紫外激光打标机的特点：
1.紫外激光打标机去毛刺尺寸可选，一般为100 * 100mm、200 * 200mm、300 * 300mm、600 * 600mm等。其他尺寸可以定制。
2.根据塑料零件的规格和形状，可以选择常规型号或CCD智能识别紫外激光打标机。
3.紫外激光打标机应用广泛，可对塑料零件表面进行标记、雕刻、标记数字图案和去毛刺。
4.适用材料广泛，包括金属和非金属，如：塑料、布、不锈钢、铝、丙烯酸、玻璃等。
