随着全球经济的复苏和激光技术的快速发展，激光切割机已广泛应用于航空航天、轨道交通、汽车制造、钣金加工等关键行业。光纤激光切割机的出现无疑是整个激光切割史上划时代的里程碑。
剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，这些方法无法从模具中分离出来，并且在加工过程中经常会组装数百个模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资金成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的改变。这不利于提高生产效率。采用激光加工技术可以在生产过程中节省大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的准确性。下料是先前的涂装工艺，其尺寸通常会修改。通过激光切割和冲裁零件的试制，可以更准确地确定冲裁模的尺寸，这已成为钣金加工批量生产的基础。
为什么光纤激光器可以作为切割机的光源，在短时间内迅速占领市场，受到大家的广泛尊重？综上所述，主要观点如下：
1。光纤激光器的短波长为1070nm，是CO2激光器波长的1/10，有利于被金属材料吸收，切割碳钢、不锈钢、纯铝、黄铜等高反射材料。光纤激光切割机具有比传统CO2激光切割机更快的切割速度。
2.激光束质量高，因此可以获得较小的光斑直径。即使在更长的工作距离和更深的焦点深度的情况下，它仍然可以提供快速的加工速度，并大大降低工件公差。以IPG 2000W光纤激光发生器为例，0.5mm碳钢的切割速度可达40m/min。
3.光纤激光器是综合成本最低的激光器，可以节约大量成本。由于光纤激光器的电光转换效率高达30%, 降低了电力和冷却的公用事业成本。以同功率2000W光纤激光器和液氮CO2激光切割2mm厚不锈钢为例，光纤激光器比CO2激光器每小时节省33.94元。按每年7200小时的工作时间计算，光是电力成本就需要一台2000W光纤激光器。与同功率CO2激光器相比，每年可节省25万元。同时，光纤激光器的切割速度是CO2切割速度的两倍，后续维护和节省空间使光纤激光器切割机成为许多制造商首选的钣金加工设备。
4.长泵浦二极管寿命和免维护使光纤激光器成为各制造商的首选。光纤激光泵浦源采用载波级高功率单芯结半导体模块，平均无故障时间超过100000小时。单芯结半导体模块不需要水冷，并且可以很容易地引入具有极高效率的双包层光纤。不需要复杂的光学聚焦和导光系统。单芯结可以产生与阵列相同的高输出功率、更高的光束质量和更长的运行时间。光纤激光器的有源纤芯直径非常小，避免了传统激光器的热透镜效应。能量传输在光纤波导中进行，没有单独的组件。光纤取代传统激光器中的腔镜，形成谐振腔，无需调整和维护，光纤激光器在使用过程中基本不需要维护。
5.光纤激光器具有体积小、重量轻、结构紧凑、导光灵活等特点，易于集成到运动系统中。这降低了使用大型切割平台的复杂性；这些重量较轻的组件使用较少的组件和较轻的结构，可以高速移动，在确保准确性的同时减少运动能量的消耗，同时为制造商节省大量占地成本。
6.光纤激光器具有极高的稳定性，在一定的冲击、振动、高温或粉尘条件下仍能正常工作。而且它的环境恶劣，表现出很高的耐受性。正是因为光纤激光器具有许多独特的优势，将加速其在全球激光切割市场的扩张。自1980年以来，使用高功率CO2激光器作为光源的薄板激光切割系统的全球安装量约为50000台；年销售量约为3500-4000台。因此，大功率光纤激光器的市场渗透将在系统供应领域掀起一股热潮。首先，光纤激光器有可能从二氧化碳激光器供应商手中抢占市场份额。在高功率CO2激光器供应商眼中，光纤激光器正逐渐成为一个日益壮大且竞争激烈的对手。其次，光纤激光器可以通过吸收那些尚未对CO2激光器表现出兴趣的新系统集成商来扩大光纤激光切割机市场。第三，今天许多具有系统集成的全球公司提供平板切割机。当他们遇到新的竞争时，他们采取的大多数措施是将激光机添加到他们的营销组合中，这三个要素正在推动激光切割市场的当前变化。
